标题3演示(可以不写标题)

在干燥的加热阶段，热介质传递给坯体的热量除了用于蒸发坯体中的水分外，还有一定的热量用来加热坯体。由于坯体温度较低，热介质温度较高，在温度梯度的作用下使坯体温度升高。在等速干燥阶段，热介质传递给坯体的热量大部分用来进行坯体内水分的扩散和蒸发，同时加热坯垛内部的坯体。到了干燥的中后期，几乎所有的坯体与热介质两者的温度就会基本相同。控制过程，这时的码窑方法与外燃烧砖不一样，码坯时应做到上密下稀、边密中稀，使窑内的温度尽可能均匀。理论计算结果与在生产实践中的检验表明，二直一斜和三直一斜码法是阻力较小、有利于窑内通风的较好的码窑形式，

供热到头的干燥室应注意潮气在哪里产生就要从哪里排出去，切忌让潮气串流。当潮气由进湿坯端向干燥室的中部串流时，则干燥脱水速率降低；当潮气由干燥室的中部向进湿坯端串流时，湿热的气体遇到较凉的坯块就会产生凝露现象，凝结成的小水滴便会分布在热凉相遇处的坯块上。经过渗透、分解导致坯体失去原有强度而坍塌，尤其在寒冷季节里造成的倒塌愈加严重。回潮现象的产生是由不当的排潮方式引起的；较干的坯体在焙烧时对火行速度，制品质量有着许多的益处。可通过控制挤出含水率，延长坯体在车间内放置的时间，规范、合理的调节使用干燥室等举措，把入焙烧窑坯体的含水率控制在5%以内，并且越低越好。

3、坯垛与窑墙和窑顶之间的间隙（一般不超过80mm）过大，80%以上的风量通过这些间隙流走了，坯垛中间几乎没有风或很少有风流通，坯体预热不良，在隧道窑的高温带，内燃在短时间内爆发燃烧，造成过烧粘连；

4、坯垛码法不合理，或因码坯密度过大，或因坯垛之间没有预留足够的通风道，造成坯垛中间通风不畅，造成过烧粘连；

一、因地制宜选择窑型。

当前我国隧道窑类型较多，且在使用性能、制作工艺等方面存在差异，因此投资者需要结合自身的实际需求和投资预算等，因地制宜地进行窑型的选择。

减少“压花”的辅助措施还有：适当地延长焙烧周期，使内燃料尽可能地燃烧完全：或是适当地增大焙烧中的过剩空气量；或是在泥条上面加砂子，减少接触面积等等。 然而，焙烧过程中介质的氧化还原气氛对焙烧产品的影响极大，而且在较高内燃程度的情况下，坏体叠压部分势必处于强还原气氛条件下，深色的亚铁矿物必然形成。 粘合剂的维护和选择：隧道窑用无机粘合耐火砖，强度、耐热性和使用时间长，旋转式隧道窑厂家建议选择无机粘合剂。