挥发份越多越易点燃，燃点就越低；挥发分越少越难点燃，燃点就越高。但是如果燃烧条件不适当则会造成挥发分热解速度快但燃烧慢，挥发分已经热解产出但是未完全燃烧，这时易产生并排放未燃尽的气体挥发物质，俗称“黑烟”；并产生、多环芳烃类、醛类等污染物，降低坯体内部燃料的燃烧热效率。 在此基础上通过生产工艺整体配合做到合理用风，多方面努力的目的就是使烟气中的含氧量控制在烟气基准含氧量为18%以内；但要把它控制在合理的范围内，从以上几方面分析来看，是砖厂的一个综合性难题。

2）粉尘控制:粉尘控制首先要从***上来控制。粉尘控制在生产线设计时就应该把厂房的密封做好，不让原料车间的粉尘进入到烧成车间即隧道窑和干燥窑的四周。原料车间的除尘设施必须能达到应有效果和标准，不使粉尘随意扩散，进入到干燥窑内。车间卫生的打扫用湿木屑清扫地面，不使地面上的灰尘四处飘散，避免通过风机吸到风筒内排放到大气中。

燃料增加，燃烧所需空气量增加，空气过剩系数提高，烟气生成量大幅度提高，烧结砖烟气的治理难度提高。因此，烧结砖生产中，产品必须是空心砖或空心砌块。从而减少烧结砖尾气的生成数量，除有利于尾气处理设备的选型外，同时能提高脱硫效率，降低脱硫设备的运行费用。在烧结砖生产中，准确地计算燃料燃烧的空气需要量及烟气生成量，所需检测数据较多。可以按热值由下表近似地査出煤燃烧所需的空气量和燃烧产物量(见表1)。

中断面隧道窑一次码烧工艺，隧道窑所有烟气由锅炉引风机抽取，通过相同断面的干燥窑后，烟气温度降低，湿度提高，烟气流速很低。这部分烟气，S02含量较高，需要脱硫处理。

二次码烧工艺，隧道窑所有烟气由锅炉引风机抽取，送入多条隧道式干燥室，通过干燥室后，烟气温度降低，湿度提高，烟气流速很低。这部分烟气，S02含量较高，需要脱硫处理。