一种绞龙叶片制造方法及绞龙叶片拉伸机，它是由丝杠方轴、丝杠、轴承室、导向槽、丝杠螺 母总成等组成，其特征在于：1.1将制作绞龙叶片的板材切 割成园环形状，在园环半径切割线对称两侧制做各一 个工艺孔，沿园环半径切割线切开，两个工 艺孔分别与上下固定叶片螺栓、上下固定叶 片螺母连接，转动丝杠方轴带动上下固定叶片 螺母转动，使槽内滚动套沿导向槽分别向两个相反方向滑动

、螺旋输送机的特点

优点：

 （1）结构简单；

 （2）成本低；

 （3）减少对环境的污染；

 （4）可任意一点装载，或在许多点卸载；

 （6）输送过程中可以混合、搅拌或冷却作业；

 （7）料槽的刚度较大，能承受一定的弯矩作用。

绞龙叶片是绞龙输送机的重要配件，不过随着使用时间增长，绞龙叶片上难免会出现一些污垢，为了延长机器使用寿命，也未免输送物质被污染，这就要求用户一定要保证绞龙叶片干净卫生，定期对其进行清洁以及除垢。

每一种制作方法对绞龙叶片的适用范围不同，可以根据实际情况进行选择。绞龙叶片本身比较锋利，在使用过程中要小心谨慎。

理论上,双叶片绞龙与单叶片绞龙,如果螺距相同,它们的下料速度是相同的;转速是相同的.下料多少于螺距和速度直接相关.实际上,间隙漏料不同,双叶绞龙漏料较少,下料稍微多一点,单绞龙每转一圈下料一次,双绞龙每转一圈下料两次,每次下料多少是单绞龙下料的一半,可以解决下料不均匀的问题。4、停车前要停止给料，等到机内的物料输送完以后再停止设备的运转。

致使输送的物料破碎率增值较大，同时螺旋叶片在推进物料的同时，其锋利的叶片边也会对物料产生嗑损破坏。对于螺旋输送机存在被输送物料破碎较大的问题，应从以下几方面考虑。方案1∶降低芯轴转速；方案2：加大芯轴直径，提高芯轴刚度；方案3：缩小螺旋叶片与壳体之间的间隙；技术介绍目前，对于绞龙叶片的成形制造，主要采用手工搬制成形、压力机压制成形或行车拉制成形等方式。方案4∶在芯轴上增加一点或几点支撑。方案1降低了芯轴转速，虽然能减少芯轴颤抖。