小型中频熔炼炉-热效率的影响因素

      洛阳万乐电力设备有限公司，把国外***技术应用到我国工业加热熔炼领域,提高我国电炉技术水平。已通过了欧盟CE认证，ISO9001质量体系认证、14001环境管理体系认证。产品现已销往三十多个国家，公司主要产品及服务有：中频熔炼炉，保温炉，中频感应加热设备，中频淬火设备，感应调质生产线，中频电炉等工业用感应加热设备，以及相关设备的维修维护等服务。

     根据热平衡原理，送入炉膛的热量等于送入炉内物料的吸热量以及各种热损失之和。其中，送入小型中频熔炼炉炉膛的热量包括燃料的化学热和物理热以及空气和物料的物理热；各种热损失主要包括排烟热损失、不完全燃烧损失、炉壁散热损失等；如果是固体燃料则还包括灰渣热损失等。针对采用天一然气加热的熔炼炉，提高其热效率主要措施是降低排烟温度、减少炉壁散热损失；另外，降低过量空气系数能够有效提高火焰温度、减少氧化烧损；提高炉膛温度均匀性，能够提高加热质量、降低物料氧化烧损量，从而提高小型中频熔炼炉单位时间内的产量，降低能耗。

金属熔炼炉在金属熔炼领域的运用

       金属熔炼炉采用的是感应加热方法进行熔炼，它主要针对黄金，K金，银，铜，不锈钢等金属进行熔炼热出来。感应加热技术的发展促使了金属熔炼在金属熔炼领域的运用。

      早在20世纪，由于电力学和半导体技术的发展，就大大促进了变频电源技术的发展，从而为感应加热技术在热处理方面的应用领域提供了技术基础，促进了多方位的工艺支持。明显的，在1982年初，感应加热技术就开始运用在热压，正火，退火，调质等热处理中，并且获得了显著的成果。

       早在期间，欧美等国家更是利用真空熔炼设备，将其发展到了实用化程度，多用于熔炼钢，轴承钢，纯铁，不锈钢等金属材料，使用这种方式使材料断裂强度，高温韧性，耐氧化性都得到了改善。

      我国自行生产的金属熔炼炉设备的熔炼比较小，在熔炼操作方面有一定的局限性。近年，我们热处理行业领域新开发推广了一些***熔炼设备，提高了金属液温度和综合质量，如金属熔炼炉开始应用，但为数少，使用铸造焦的仅占1%。一些铸造非铁合金厂仍使用燃油、焦炭坩埚炉等落后熔炼技术。像金属熔炼炉这样的熔炼设备，仅在少数批量生产的流水线上得以应用。

     中频炉系统效率

      关于中频炉的效率，许多厂家销售人员都标榜为大于等于95%之类数据。例如可控硅固态变频装置达95%，采用IGBT晶体管元件的电压型串联电路变频装置效率 可达98%，其实这仅指电源效率而已，而不是中频炉系统的总效率。理想系统效率细分如下：

电源??电容?铜排及电缆?线圈?? 炉衬?  系统效率

      对于电源和电容器，提的余地很小，线圈的效率85%已是它的理想效率。在实际生产中很难达到这么高。10%的炉衬损失，包括炉衬热损失和炉子顶部的辐射热损失，这一数据具有普遍性。如果炉子一达到温度就浇注，热损失会少些。如果液态金属熔化时间及液态金属熔化时间长及液态金属保温时间长，这一数据将高达20%。 给定的金属对象，*的变量是炉子容量和施加于炉子的额定功率，较小容量炉子易产生较低效率，熔炼慢的炉子其总热量损失就多。

      加热材质不同的典型的中频炉系统效率：

铸铁??  62%~74%

铸钢???54%~70%

黄铜???53%~60%

铝????47%~57%

      因此高产、低耗的*有效办法就是采用快速熔炼和提高炉子容量。洛阳万乐中频透热炉设备***制造企业,的售后服务,***产品的***可靠,为社会各界所欢迎.。