小型中频熔炼炉要熔炼金属要注意哪些

    小型中频熔炼炉大家估计都听说过，主要是很多金属在里面熔炼，很多需要重新制作容器或者架构，都是需要小型中频熔炼炉加工成溶液之后，在倒入容器里等它固化形成的，这种工艺温度是非常高的，一不小心就会出现问题，严重的话会出现人伤的现象，所以在使用的时候一定要注意，今天中频熔炼炉厂家，给大家说说要注意哪些。

     在融化金属的时候，加入一种或者多种金元素的，要达到客户制作成品钢的规格要求时，这些都是要使用小型中频熔炼炉才能进行操作的。在很多情况下脱氧与合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分是为了消耗合金里面的氧化，之后转将化脱氧物排出来，还为了让钢水所吸收，这样更好的吸收合金。注意了在脱氧操作还没有完成之前，可以同时加入合金，这样可以更好的熔炼。

     但是在熔炼的时候一定要保证添加的量，要符合成品钢成分的标准要求的情况下，进行添加操作。一担加多失败损失是非常大的，所以在添加控制主要从配料到出钢的各个环节，特别是合金成分的控制。

小型中频熔炼炉-热效率的影响因素

    1、排烟温度

    小型中频熔炼炉的加热温度一般在1000℃～12 00℃之间，而铝的熔点温度约为660℃，小型中频熔炼炉的炉膛出口排烟温度一般多为500℃以上。即浪费能源，又给周围环境带来热污染

    2、炉壁散热损失

    除排烟温度过高而降低熔炼炉热效率外，其次就是炉壁散热损失。其中，入铝及出料口、炉门等处的热量泄露非常大，因此选择合理可靠的耐火材料能大大减少炉壁热损。

    3、过量空气系数

    过量空气系数表征输送入炉膛的助燃空气量与理论燃要的空气量的比值。过量空气系数过大，则导致排烟中含有大量未参与燃烧的空气，导致热效率低下。

    4、氧化烧损

    5、小型中频熔炼炉炉温均匀性

    6、铝液温度的测定

中频电炉造成漏炉、穿炉事故的原因

（1）铁水长时间冷却，一冷一热，热胀冷缩，挤压炉衬导致炉衬产生裂纹，融化过程中铁水从中裂纹穿出，导  致穿炉，或者从结盖喷出，造成喷炉事故。节能中频电炉。

（2）中频炉使用越久，炉衬较薄，随着炉内铁水量增加，部分承受力下降导致穿炉。

（3）炉衬局部进杂志或为满足要求，产生缺陷，引发穿炉。节能中频电炉。

（4）炉衬急冷产生裂纹，在熔炼过程中从裂纹中穿出。