中频炉生产过程中的节能途径

现代工业生产过程中，中频炉因其投资少、、操作方便等优点，被广泛运用。但是中频感应炉生产节能问题一直困扰着大多数厂家。下面我们从中频感应炉的生产特点及多年生产实践经验，从提高生产效率、提高熔化速度、减少熔炼时间几方面入手，总结出了中频炉感应炉生产的节电的途径。

首先应该延长连续冶炼时间，这样能提高生产的效率；其次要合理配料，这样提高了熔炼的准确度；然后是合理的冶炼操作，其中要注意生产的安全性；然后是合理控制出钢温度，可以保证生产的质量不出问题；后是要保持设备完好，出现故障及时维修，对设备要定时进行维修和保养。通过合理安排生产、合理配料炉，冶炼作业以及合理控制出钢液温度，都可以缩短熔炼时间，以每炉次平均冶炼时间80min～90min计，每缩短1min的冶炼时间，就可节约1%的电能。炉衬的质量和冶炼设备完好 是安全生产、提高生产效率和节能降耗的基础。必须科学管理，采取综合措施并切实加以落实，提高生产效率，采取废钢连续加料装。

中频炉的选择

一、主电路开关的选择：

自动断路器，开开关，使用厂家，断路器全部包括，一般500 V与空开，由于空开与断路器保护等不同的理解，在价格上也有一定的差异，相应增加的断路器会更贵。这对开关来说不太重要，因为它是不小心保证道路交叉口的时候，当设备不能正常工作时，后果是不可想象的。

二、铜的利弊：

铜的质量直接影响性能和功耗。如果在采购合同中注明厚度，就应该购买铜管模型附件。薄黄铜比中间凹陷更容易弯曲，凹槽中的感应线圈非常薄。

三、散热器的选择：

散热器主要用于中频炉，包括附件。两边的三角罩容易检测到。散热器的正常厚度应在5mm左右，否则很难维持基本额定工作压力。

四、变压器的选择：

中频炉不同于变压器的其他设备，中频炉在熔炼过程中有很大的瞬时电流，波动权要求变压器心。选用低损耗变压器，中频炉长时间使用这种高负荷工作时间，变压器本身进行损耗会直接影响吨电耗。

中频炉感应环堵塞的原因

1.异物阻塞

中频炉的冷却水大部分是作为中频炉的冷却水直接从河流中提取出来的，河流中有许多异物。在提取和使用异物时，容易堵塞感应圈，造成水的堵塞。

2.阻垢

由于河水基本上是天然水，硬度比较大，中频炉在高温下用水冷却，所以很容易产生附着在感应环铜管上的鳞片，结垢的成分基本上是碳酸钙和氢氧化镁，如果不及时处理，沉淀时间长，这些鳞片会越来越多，越来越硬，不仅会堵塞中频炉的感应环，导致感应环的水流动差。"它将影响中频炉的整体性能和使用寿命。