多功能涂布机 表面涂层外理，涂胶水，上光，涂离型剂，无溶剂，热熔胶，适用于薄膜，纸张，布料，皮革，人造纤维，新型材料，铝箔铜箔的表面涂层处理 。段长变化大（*变短）*间距变化小(变窄)，故障原因： 1）背辊、后胶辊表面不干净；2）背辊和胶辊间隙太小太紧；3）前后张力不匹配，放卷大于收卷。解决方案： 1）清洁辊子。2）调整斜块到固定位置。3）参照设定参数调整。

标题3演示(可以不写标题)

涂布系统：采用网纹涂布（正压与逆擦胶2种涂布结合型式）的涂布方式，配备有4根网纹辊、带胶水平面控制系统、双面、铝合金压板和过渡辊等装置。运动型式为胶辊与脱模和均胶采用气缸控制上下运动并加限位保护，气压可以调节，采用电磁阀控制。

狭缝式涂布机的缺点：设备成本高；对操作人员技术知识要求高；安装和操作要求高；涂布头精度高维护成本高。

种是：烘缸轴头磨损，

第二种是：卷纸辊轴承室磨损，在进行解决时一般都是使用堆焊、热喷涂、电刷镀等等方法进行修复，如果机器磨损的较为严重，尽可能返厂维修！

在日常使用机器的时，按照正确的步骤操作，机器日常保养工作要做好，这样才能减少机器磨损，延长机器使用寿命。

目前有些工厂采用了减少新风补给量、采用二次回风、采用超导体进行热交换的方式来节省能源，但是这么操作效果并未达到节能的佳方式，反而使得干燥成品略生褶皱、或者干燥时间延长、或者存在隐患，因此寻找更为创新的技术来提高涂布工艺显得更有必要。

涂布均匀性在横向和纵向上的影响因素是不同的，因此其控制措施也相应地有所不同。而在具体实施时，既与机器的设计制造有关，也与操作和工艺控制有关。那么影响涂布过程常见的故障有哪些？

为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，设计制造了托盘式涂布机、压顶式阻拉型涂布机、预拉型自动薄膜涂布机系列产品，广泛使用与外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。