否则即使端面平整但不符合硬度的要求，这同样是不理想的，为了解决这个问题，与长江陪均进行了深入讨论，在确认伺服电机工作性能未异常的情况下，一致认为造成端面不齐的主要原因在于压辊压入状态不理想，串边一般来说包括以下几个方面：1.压辊两端的轴承是否存在间隙，轴承是否良好，是否安装正确，这都会使压辊转动时产生不同程度的抖动。在压辊抖动离开膜面瞬间膜面张力又偏小时即是发生串边的危险时刻。

2.压力过小或压辊左右两端与膜面的压力存在较大差异时，压辊一端或两端同时抖动的现象明显,在分切机加减速时膜***会朝压力低的那一侧打滑，甚至串出。3.电机因轴承磨损活动不良，传动皮带，各传动装置因磨损活动不良均是造成串边的重要原因。4.张力与直径，速度与直径等模糊曲线调整不透当。注意，不管何种曲线，在调节时***要保持曲线的圆滑度，否则易在突变处发生串边。调节前请先仔细观察膜的端面是从何时何位开始串边的，然后对此处进行相应的微调即可。

将膜料拉出约一公尺，然后从皮带输送器部分穿过三角形展开器进行穿膜工作。将膜料朝三角形展开器的前方拉开。将膜料反折朝向输送皮带。先将膜料穿过上三角形展开器，然后将膜料穿过下三角形展开器。H、上下膜料一起穿出后，拉出少许，然后将膜料的开口部分牵引至拉废料链条（皮带）的***处。胶带分切机使用时容易出现问题。 那么这些容易出现的问题是什么呢? 事先知道可以尽可能避免问题。　　首先，胶带分切机的卷绕不均匀。 这种情况主要是由于纸芯不合适。

3.分切机会调整导轮的方向，以使盖子紧密关闭。 松开手轮，前进导轮框架，使导轮靠近盒子的两侧，然后锁定手轮。

　　4.摆动水平摇摆手柄以水平调节传送带的位置，以便传送带将盒子夹在一起，然后取出盒子，然后摆动手柄以使传送带再次倾斜。 调整完成后，您可以继续操作。

　　5.将上下走带的磁带座上的托盘分开，使橡胶面向进入盒子的方向，然后粘着剂表面绕过导带惰轮，而粘着剂表面绕过单向 铜轮。 从前到后再到顶线和橡胶轮之间，使橡胶朝向盒子的方向。