自动切台支承一般安装在机架上，根据受力情况分为压缩型，剪切型和压缩-剪切复合型等。压缩型结构简单，制造容易，应用广泛，且由于自振频率较高，一般限于垂直方向上使用。剪切型自振频率较低，但强度不高。建议金属零件表面提前做预防处理，有可能喷流到冷却水液体的金属零件表面，首先提前喷上一层防锈油，然后在防锈油的表面再用毛刷覆盖一层黄油（建议使用昆仑牌000#黄油，比较稀便与毛刷随时涂抹）。

自动切台分切泡棉胶带的设置

1.开机，检查电路是否正常，机器是否正常运行。

设置模拟深度 ：首***入模拟页面，点击模拟开始，选择高速。待刀座退回原点，操作手动进刀摇杆，当圆刀前进到距离切割主轴套管约10mm的位置时， 放开手动进刀摇杆。选择低速，再操作手动进刀摇杆，使圆刀接触到套管，然后调好刀座前方的机械限位，限位距离大约为1mm~2mm。 点击屏幕上的模拟确认。（注意，每次更换圆刀必须进行此步奏。）

切台产品特点 1.主机传动部分: 主轴与圆刀动力采用AC马达搭配变频器可做高低速调整以及正反转切换控制，加减速稳定快速。2.切卷定位系统:使用伺服马达控制高精度滚珠螺杆，进行尺寸定位及使用线性滑轨承载刀座，定位动作平顺。按“圆刀启动”开关，根据所需分切材料之直径调整圆刀与切割主轴相对位置，圆刀位置调整好后，按下“手动进刀”开关不松，将圆刀片移动至切割主轴刚好相接触的位置，然后松开手动开关使刀座后退归位。

自动切台的主要用途是用来定长切割透明胶带、干胶带、塑料膜、纸卷等材料，将整卷宽幅的材料通过设定的宽度分切成小卷。例如常用的透明胶,就是通过该设备切割而成。切割的宽度可以在人机界面上进行设定。在人机界面.上可以建立多种工作模式,每种模式包含:设定宽度、切割刀数两个参数。例如如果客户选择模式1，则运行后系统自动按照模式1设定的宽度进行切割，切割的刀数达到设定的刀数后，自动停机。如果选择模式10，则启动后，系统将模式10所设定的刀数切割完毕后，自动停机。进刀的长度能够在人机.上进行设定，提高了切割的精度。设备投入工作前，检查各工作位是否调整妥当,需润滑部位,应提前加注润滑油脂。检查刀具是否锋利。