沥青拌和站的常见问题及解决方法

沥青拌和站的混凝土搅拌机发生故障也是常见的问题之一，一般来说都是由于超负荷的工作造成机器发生异响，此种问题的解决方式是定期的进行检查，确认是否有问题的存在，如果有那么需要更换固定轴承。   沥青拌和站在工作的过程中筛网出现问题也是比较常见的，对于筛网来说，在工作的过程中会由于混合料油石比例过大，便会出现摊铺及碾压后的路面呈现油饼的状况，这种问题形成的主要原因是因为筛网的孔较大，所以说此时应该先检查筛网的装置是否合理。

判断沥青搅拌站燃烧系统的工作状况

般来说由于检测的设备和方法较为复杂，在大多数沥青搅拌站的工作过程中没有实现的条件，因此通过火焰的颜色、亮度和形状等一系列相对直观的因素来判断工作情况会比较方便，这种方法非常简洁有效。        沥青搅拌站的燃烧系统工作时燃油在干燥筒中正常的燃烧时，用户可以透过筒前部进行观察火焰，此时火焰的中心应该在干燥筒的中心，火焰的四周分布比较均匀并且不会触碰到筒壁，火焰呈现饱满的状态。火焰整个轮廓是较为清晰的，不会出现黑烟的尾部。燃烧系统工作不正常的状态有比如火焰的直径太大，这种状况下便会造成炉筒上面形成严重的积碳从而影响燃烧系统之后的工作状态。

沥青搅拌站开机前的准备工作

启动干燥滚筒燃烧器自动点火前，一定要先启动沥青站引风机（风门适当）和燃烧器鼓风机，并让它们运转几分钟后进入燃烧器自动点火程序。这样做主要是为了充分排出干燥滚筒内的烟气，避免燃烧器点火过程中发生干燥滚筒炸或除尘箱炸的可能性，特别在连续两次以上点火失败并再次点火和干燥滚筒内仍然高温而再次点火时，更须注意此细节。   沥青站燃烧器点火后，等到尾气温度达到100℃时再开始上冷料。如果上料过早，布袋内尚存湿气时加热冷骨料，会导致布袋内水气与骨粉尘粘附在一起，从而堵塞布袋透气气隙，影响布带的除尘效果。   沥青站停机时，达到停机条件后要保留干燥滚筒、引风机、除尘系统继续运转5分钟左右，再全部停机。这样做主要是为了让干燥滚筒充分散热，不至于因温度过高停机而引起滚筒变形。同时引风机、除尘系统的运转减少了粘附在布带上的粉尘，从而减少粉尘因受潮而使布带的透气性能下降的影响。