将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。

真空脱水除臭工段：

采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。

油渣分离工段：

本工艺采用筛板油渣分离刮板，油渣分离淋干时间20分钟左右，有效的将油渣表皮油脂进行分离，有利于榨油机压榨，自动清洗装置解决了筛板堵塞、陈油变质，分离油渣经油渣输送榨油机进行压榨。

动物油精炼油设备在脱胶工序上应该注意什么

脱胶、脱酸、脱臭、脱色是动物油精炼油设备炼油时的四道重要的工序，在进行这四道工序的时候，如果操作不当就会影响精炼油的品质，今天，我们就主要针对脱胶这道工序上的注意事项做下详细的说明。

1.要做好离心机开启前的准备工作，保证离心机启动后的正常运行；

2.检查设备各个部件之间的润滑情况，确保各个部件之间的润滑程度能够符合设备的润滑要求；

3.要检查所需原料的数量情况以及原料本身的指标是否符合进机的要求，设置水的添加量是否正常；

4.要检查一些水电气等条件的供应情况，确保能够正常的供应且满足脱胶工艺的要求；

5.要事先对一些工艺管线还有板换进行预热处理，加工后的废水要进行加热等处理，使其能够达到工艺的标准要求。