由于粘性大，是在煤粉分布不均匀，聚集在炉壁上，此处的温度会较低。我们针对这些问题做一些改进措施，首先改善煤泥烘干机的结构，使物料直接由螺旋进入滚筒打散，同时加上一个接触滚筒，主要是利用它的倾角和风机的作用，让高湿物料在滚筒内颠簸前进。使炉内气流做适当的回旋运动，是气流与料粉产生相对运动，不再发生化学变化。但是粘在炉壁的物料处温度低也是有好处的，有利于防止炉壁超温结皮。

粘土和铁粉烘干工艺采用回转式烘干机较为优势

硅酸盐矿渣水泥工艺中粘土和铁粉作为生料制备的原材料，其烘干过程不仅要考虑烘干机的效率、投资等问题，而且要兼顾原料的适应性等特性。我们首先来了解下原料：粘土初水份为15%，干粘土需要量为6吨/时，铁粉初水份为20%，干铁粉需要量为1.9吨/时。烘干机有很多种，可按烘干物料来分类，同样可以按技术分类为单筒、双筒和三筒。虽然回转式烘干机烘干效率较低，投资又大些，但它具有对原料适应性强及操作简单可靠等优点，又考虑原料水份较高，所以设计选用了2.4*18.35米回转式烘干机一台，轮流烘干粘土和铁粉，以粘土设计的烘干机标定产量为12吨/时。燃烧用煤粉由窑头通过管道送至本车间煤粉仓内，耗煤量为320~480公斤/时。烘干过程的吸尘采用旋风和多管两级收尘系统。烘干后的物料用胶带输送机送至各自的6.1*及10米的圆库。

煤泥属于高湿物料，水分高于20%的煤泥是不能直接投入煤泥烘干机中的，经过初处理后的煤泥没有充足的热源也是不可行的，热源是否充足与燃烧室本身有直接的关系。下面就为大家介绍下煤泥烘干机燃烧室材料的选择。冬季，我们把2杯一样的热水分别放在屋内和室外，会发现室外的那杯水凉的快。同样的，燃烧室就相当于热风源的环境温度，问了防止热源自身的损失，燃烧室的保温措施很重要。对于煤泥烘干机燃烧室外墙材料而言，我们采用隔热、保温和隔音的普通红砖砌筑，采用生粘土和沙子1：1.5混合砌筑。燃烧室内衬采用耐火粘土砖，采用耐火生粘土和生粘土熟料混合的泥浆砌筑。由于煤泥烘干机的较高进气温度不大于800℃，所以，我们选用耐火砖的耐火度不小于1750℃，在0.2MPa荷重软化开始温度大于1400℃，而燃烧炉的压力位0.02—0.04MPa。