顺流式转筒烘干机用于干法生产水泥时的工作特点

在采用干法生产水泥时，原料、煤和混合材料都必须经过烘干，使入磨物料含水量在允许的范围内，以保障水泥球磨机的正常生产。在生产中，要求各入磨物料的含水量分别为：石灰石0.5-1.0%，粘土1.5%以下，混合材料2.0%以下，煤炭3.0%以下。为此，不少水泥厂会选择烘干机设备来辅助烘干。当烘干的物料量大或者物料含水分多时，通常小型水泥厂会采用转筒烘干机。其结构如图所示。该转筒烘干机的转筒是焊接或铆接的圆筒，长度在8-20米，直径为1.5-2.8米左右，内部装有格子扬料板。向出料端倾斜5-6°的转筒，通过滚圈安装于几对托轮上，由电动机经传动设备带动它旋转，转速一般为每分钟3-5转。筒体的一端伸进燃烧室的混合室，另一端伸进排气罩，两端均设有密封装置。根据物料与热气体运行方向的不同，转筒烘干机分为顺流式和逆流式两种。

回转式烘干机的筒体前端与进料装置连接，尾端与出料装置连接，在回转式烘干机运行过程中，筒体内的压力、温度、热损失等是否能达到要求与其密封装置有很大的关联。烘干机对密封装置的重要性分享如下。回转式烘干机正常运转时，烘干机筒体内在高温、高粉尘、高压的工艺环境中存在椭园、弯曲等综合复杂运动，较终使回转部件与固定件间形成了不断变化三维间隙。三维间隙对烘干机效果都产生不良的影响。1、回转式烘干机的回转筒在负压下导致外界空气被吸入筒体内或筒体内空气携带物料外泄污染环境。2、回转式烘干机头漏入过量的冷空气，会降低烘干机的二次空气量和二交空气的温度，对熟料冷却不利；而且会降低烘干机筒体内火焰温度，影响燃料的燃料速度，增大热损失。

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