当污泥烘干机长时间使用时，气缸的阻力会减弱，并且任何高强度材料都不能长时间承受高温和高压吹气。污泥干燥器的端口部分经常暴露在高温火焰中。在高温下，强度降低，并且端口形成喇叭形喇叭口。这反过来会产生裂缝，甚至撕裂。这将严重影响干燥器的效率，甚至对干燥材料的质量产生不利影响。

更换污泥干燥器的前端是一种相对简单的处理方法。选择材料时，请特别注意材料的类型。钢板的厚度和耐热性是主要考虑因素。这与污泥干燥器有关。未来使用中的材料变化是否会影响污泥干燥机的整体运行将产生不协调的影响。选择材料后，这是焊接工作。严格焊接。注意新材料与旧材料之间焊接界面的汇合，避免在未来使用中焊接引起的材料和材料。它们之间的不兼容性给生产带来了不必要的麻烦。

沙子的用途非常的广泛，所以市场的需求量也就比较大，而且随着近些年的快速发展，市场上沙子的需求量也是有所增加，因为一般沙子在使用前会进行烘干处理的，自然状态下的沙子水分含量高，而且沙子烘干机就是处理潮湿沙子的设备，一路发展是需要很多资源进行供应的，沙子就是众多资源中的一种，市场的需求是生产动力，所以以前使用的传统的烘干设备已经不能满足处理沙子的需求，所以必然有更加***的设备出现，就是在这样的形式下有了沙子烘干机，哪些因素与沙子烘沙子烘干在实际中的表现是让大家非常满意的，干机的使用有关？所以现在使用的频率也是非常广的。

沙子烘干机的处理量要变大很多，这样一来产量也就提高了，因为生产的工艺进行了改进，使用的材料也更加优良，所以沙子烘干机的性能稳定，在作业中很少出现饿故障，减少了很多维修和更换设备的时间和费用，因为材质好所以更加的耐磨，磨损小使用的时间也就会延长，所以沙子烘干机的使用时间比一般的设备长很多。

粘泥煤泥烘干机材料过热的原因1.干燥室中的空气速度太低，并且当雾组干燥时，外部雾滴首先被干燥。由于雾组的初始速度远高于气体速度，上部旋流导致干粉进入高温区，并且该部分产品在经受高温后经历劣化。

1.干燥室中的空气速度太低，当雾组干燥时，外部雾滴首先被干燥。由于雾组的初始速度远高于气体速度，上部旋流导致干粉进入高温区，并且该部分产品在经受高温后经历劣化。

2，废气温度过高，许多旋转干燥产品随废气夹带，再可以分离，所以废气的温度直接影响产品温度，两者之间存在相对温差，一般废气温度比产品温度高10~30°C左右。如果废气温度高，产品温度必然高，产品在超过产品的耐热温度后会过热并变质。

粘泥干燥机中的各种问题的问题在于，在干燥筒中干燥物料的过程中，其传热效率将直接决定物料的干燥效果的程度。根据多年的经验，LinyiSun总结了提高烘干机热风流量的好处。

首先，增加干燥器的热气流量，增加热气的流量，可以提高提升板的工作效率。

原因1：轮带加工误差：两轮带在精加工时没有按照要求控制好其内、外的同轴度，以及外径公差、厚度公差超过设计要求。

解决方法：严格控制轮带的精加工偏差：具体包括:轮带精加工后，其内、外轮缘厚度控制不得小于设计尺寸的百分之95或不得大于设计尺寸的百分之110;轮带内、外圆柱而的同轴度公差应按GB1184中9级规定控制。

原因2：安装不正：滚筒烘干机在安装轮带时，轮带与筒体安装不正，即轮带与筒体的同轴度以及两轮带平行度未达到设计要求的误差控制要求。

解决方法：要注重轮带的安装质量，严柏控制:轮带一与筒体的同轴度偏差在1mm以内;两轮带的平行度偏差在1.5mm以内。

原因3：座安装、调整不到位：因为轴承座安装不到位，会造成托轮不水平以及四托轮中XIN高度不一致。

解决方法：调整轴承座，使托轮中XIN线应平行于筒体中XIN线安装，平行度公差控制在0.1mm/m;同一组托轮轴承座的中XIN高度应相等，偏差不得超过0.1mm。

原因4：在轴上的定位不当或不到位：例如托轮与轴的联接太松，或配合公差选择不当或配合加工误差超限;托轮一与轴的联接方式欠妥等等。

解决方法：改变托轮在轴上的定位方式或配合公差，具体可采用:一是增设轴向定位环;二是托轮与轴选用大过渡、小过盈的配合形式。