***根据层压破碎概念分析,当散体物料占破碎容积的40%以上时,可以在破碎过程中实现完全层压破碎。另外,根据挤压类破碎机的充分给料情况和给料斗颚均匀程度,当物料填充度达到55%时可以完全满足层压破碎的要求。 层压破碎方式能够实现破碎设备的节能目的。5、进入破碎机内检查或处理问题时,必须待破碎机完全停止后,通知电工停电,挂好“检修严禁合闸”安全警示牌。为了很大程度地提高破碎机的能量利用率,层压破碎给料需要满足一定的条件,正如我们上述条件。已有研究表明,当散体物料在 6-10 层时,设备的节能降耗比较明显。一般地,给料当量平均粒度一般为允许很大给料粒度的一半左右,因此给料层物料层数为2 左右。当破碎机中的堵塞层高度为93毫米时,物料的平均粒度可以达到9.45 毫米,因此给料料层数可以确定为 9.8 层,堵塞层能够达到很好的给料料层数的要求。由此我么不难发现,在破碎机中,越是接近堵塞层物料给料层数越能够满足很好给料层要求,破碎机就能够更大的实现节能降耗的目的。
矿山机械是如何保养的
减少温度的影响
在工作中,各个零部件会有各自的温度正常的范围,例如,一般冷却水的温度一般都是在80-90℃,液压系统在30-60℃,过低或过高都会造成零部件的加速磨损,引起润滑油变质,造成材料性能变化等。为此,矿山机械在使用过程中,一要防止低温下进行超负荷运转,保证低速预温阶段的正常运行,使机械达到规定温度后再进行运行或工作,千万不要因为当时不出现问题而忽视其重要作用;二要防止机械在高温下运转,机械运行过程中要经常检查各个温度表上的数值,发现问题要即刻停机进行检查,发现故障及时排除。但另一方面,粘度大则承压大,润滑油不易从摩擦面之间挤出来,能保持一定厚度的油膜煤炭粉碎机。对于那些一时找不到原因的,能不经处理而仍使机械带病工作。在平时的工作中,经常注意检查冷却系统的工作状况。
采石场应该如何选择破碎设备
随着我国高速、高铁、桥梁、公路的建设力度不断加大,对砂石料的需求也随之增长。尽量选用***机油,这类机油不仅在高温下不易氧化,而且不会在柴油机的精密部件中留下沉积物,能大大延长柴油机寿命。而绝大多数铁路、公路、桥梁、水电站等大型项目的,需求石料量比较大,对石料的要求也十分高,因此在购置采石场破碎设备时选择设备***、技术可靠、工艺优良、售后***的厂家以保证了石料的工程所需要的石料质量。
采石场所需设备包括:给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机、振动筛等设备。设备之间以皮带输送机相连接,根据场地设计输送机的宽度和长度。
采石场工作流程:料仓----给料机---颚式破碎机----反击式破碎机----振动筛----成品石料。4、剂润滑油在使用过程中,因不断与空气接触而会发生连锁性氧化反应,剂能中断其连锁反应,减缓润滑油的氧化速度,延长油的使用期限。石料由给料机均匀地送进颚式破碎机进行初步破碎,然后产成的粗料由皮带输送机输送至反击式破碎机进行进一步破碎,细碎后的石料进振动筛筛分出不同规格的石子,不满足粒度要求的石子返料进反击式破碎机再次破碎。
整条生产线主要用于石灰石、花岗岩、河卵石、玄武石等岩石的破碎加工。破碎后成品质量完全达到GB14685-2001标准,为高等公路、铁路、水利、混凝土搅拌站等行业提供了合格骨料。
破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑、化学、硅酸盐等领域的物料破碎设备,适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石。一般情况下,矿山机械设备生产的环境都比较恶劣,因此颚式破碎机在工作时,难免会有非破碎物进入破碎腔,从而致使肘板断裂。在正常生产过程中,破碎机的动锥部分以一定的转速做周期性旋摆运动,但往往因为一些特殊原因,导致动锥转速突然提高,机体瞬间产生剧烈振动,保险弹簧处于非正常工作状态,工作电流瞬间增大,回油温度急剧升高,设备无法正常运行,这就是所谓的‘飞车’现象。那么,是什么原因造成破碎机的飞车现象呢?
1、润滑系统。由于防尘装置失效或封闭不严,破碎腔中的部分粉尘进入润滑油路中,使得各润滑部位包括破碎锥底部与球面轴承之间、动锥与偏心套之闾、大小伞齿轮之间、水平轴与轴套之间的润滑不良,产生摩擦。
2、破碎腔进了非破碎物,保险弹簧(或者保险油缸)失去了作用,使空偏心轴的锥形衬套松动上串,减少了破碎机主轴与锥形衬套的闻隙。
3、由于润滑不良,造成动锥球面与碗形球面瓦非正常磨损(特别是碗形轴承的球面瓦磨损严重),导致动锥球面下降,使褥动锥与锥形套之间的间隙减少。
4、主轴与衬套内孔局部接触,润滑不良.或者主轴与锥形衬套内孔间隙过小,使锥形衬套抱住主轴。在这种情况下,锥形套已经离开空偏心套,也是导致飞车现象经常性的一个原因。
(1)动锥稳定力矩。动锥是否能稳定运转,主要取决于动锥所承受各摩擦力矩的综合,故将摩擦力矩的综合称为动锥稳定力矩。
(2)动锥转速与稳定性。动锥稳定性表现动锥自转转速是否失控,所以研究动锥稳定性必须先论述动锥转速与稳定性的关系。
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