球磨机性能特点

1、有鼓形给料器和联合给料器两种供选择，满足不同工况需求；

2、齿轮润滑方式有油脂润滑、油浴润滑和油雾润滑供选择，满足不同工况需求；

3、轴承润滑有手动和电动油脂润滑泵供选择，可实现润滑自动化操作；

4、有多种衬板类型供选择，B系列型比A系列标准型10%-20%

球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。

改变球磨机磨矿介质形状以提率

可选用椭圆球介质代替现用圆球介质,椭圆球与圆球相比,其优点如下:椭圆球与同直径的圆球相比,重量增加62%,冲击力强,提高了破碎能力;椭圆球之间由线接触代替圆球之间的点接触,接触面积比圆球大4倍,对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用,产品粒度均匀,减少了过粉碎现象；椭圆球与同直径的圆球相比,球的表面积增加8%,加大了钢球介质与物料的接触面,提高了研磨能力;

球磨机试运转：

球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转，球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。

一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。

二）空运转试机正常即可进行负荷试运转，负荷试运转应分阶段进行，负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。

立式球磨机衬板与钢球的相互磨损

原因分析：

立式球磨机衬板与钢球都是易损件，在磨矿过程中，立式球磨机钢球与物料在筒体内做抛线下落运动，这时立式球磨机衬板与钢球、物料三者之间会相互发生撞击产生摩擦。在连续作业中，物料的硬度越大，立式球磨机衬板和钢球的磨损速度越快，严重时可能造成设备损坏甚至引起安全事故。钢球的大小、钢球的多少，都会影响立式球磨机衬板的使用寿命，如果立式球磨机在运转过程中，增加钢球量或填充直径较大的钢球，都会加重立式球磨机衬板的磨损。

应对措施：

合理的选择立式球磨机衬板和钢球，是降低衬板磨损过快的主要途径之一。

1）相关工作人员需要了解立式球磨机衬板与钢球的比值，根据比值选择相应的钢球大小及数量。一般情况下常规立式球磨机的衬板与钢球的硬度比在1:0.8左右。

2）需要控制物料与钢球的配比，物料是钢球的两倍为佳。

3）选择立式球磨机时应根据矿物种类选择合适的立式球磨机衬板，控制好立式球磨机衬板与与钢球的硬度，并做好钢球与衬板的合理搭配。