哪些操作会对圆锥破碎机造成伤害，加快部件的劳损呢？

破碎生产线中，较重要的是破线设备的运行状态，当设备在任何时候出现故障，并且人员不能排除时，就只能停止运行，那样做会严重影响破线设备的运行效果，对破线设备本身的损坏也是非常严重的。

接下来，本文就如何维护圆锥破碎机并延长其使用寿命的问题进行了探讨与分析。为了做好日常维修工作，首先要了解哪些操作会对圆锥破碎机造成伤害，加速部件的磨损。

圆锥破碎机较重要的是它的轴承，轴承的状况决定着设备的运转状况，要使轴承平稳地运转，就必须尽量使其不受外界因素的影响。

圆锥破碎机的轴承承受着很大的工作压力，设备的运行主要依靠轴承的支持，因此要使设备运转和使用寿命不受影响，就要注意轴承的劳损情况，在运转过程中，可能会遇到需要赶进度，而加大运转力度的事，设备运转的强度也影响到轴承温度的高低

轴瓦温度过高，长时间运转可能会造成轴瓦损坏、停用，如果轴瓦发生损坏，那么维修费用和生产线运行费用等都是不小的费用，所以在使用轴瓦时，工作强度问题一定要控制好。

二、工作环境

尽管目前圆锥破碎机正在不断升级，大多数设备已能在各种恶劣环境中工作，但仍需要采取必要的保护措施，例如，在干旱、炎热的地区，圆锥破碎机的部件容易干燥，设备运转时摩擦增大，导致设备部件松动或损坏。

雨天多雨的地区，设备部件可能有被雨水侵蚀而使外壳生锈，暴露出内部部件，在这些情况下，应做到“多检查多注意，及时上油及时更换”，开机前开机后对设备进行一次检查，看设备部件是否有松动，材料进出口是否有残留，轴承是否有附件等。

适时拧紧松动部件，清除设备上的残余物和附属物，并检查轴承是否缺油或零件有无损坏，及时上油更换零件。

圆锥式破碎机的磨损量达到一定值就必须调整排料口

目前，越来越多的矿山采用圆锥式破碎机作为主要碎石设备，有效地提高了矿山生产能力。但是圆锥式破碎机机虽然生产能力高，但是掌握正确的使用方法，可以保证产品质量和产量。圆锥式破碎机作为在使用过程中，磨壁和衬板破碎后会逐渐磨损，当磨损量达到一定值时，必须调整排料口，以保持正常排料。为此，企业从自身未来的生存和发展的角度出发，采取了环保技术的融入、加快更新换代的步伐、提高产品的质量等措施，以期减少压力，缩小与国外***水平的差距，在竞争的大潮中取得先机。

圆锥式破碎机有很多种，对排料口的调整方法大致相同，但具体操作上仍有差异。在这种情况下，多缸圆锥式破碎机常用于矿山碎石，其排料口尺寸的调整，主要是通过设备调节环和支撑套之间的锯齿形螺纹升降锥衬板来实现的。

圆锥式破碎机的机身上部有一个支撑套，它将四周的弹簧和机身紧密相连，支撑套上了锯齿形螺纹，装上了固定伞板的调整环，旋紧调整环，可使固定伞板沿高度方向上升或下降，从而可实现排料口大小的调节。

圆锥式破碎机排矿口经调整后，可以用钢丝系铅球法测定排矿口尺寸。将调节环轻轻吊起，同时将圆锥式破碎机机向破碎室中放入铅球，沿破碎室圆周的相对位置测量排料口调整是否。调节后的排料口达到尺寸要求后，必须用锁紧缸将调整环锁好，才能重新启动圆锥式破碎机机。因此，为适应市场环境的发展，圆锥破碎机如何抢占市场先机成为问题所在。

调整排料口时应注意：排料口尺寸不得小于规定尺寸。若在调整过程中，螺纹出现淤塞等情况，造成调整环难以旋转，则需加润滑油润滑。若加工现场没有润滑油，则让圆锥式破碎机送出少量矿石，然后转动调节环。

圆锥式破碎机的维护与检测工作该如何做呢？

圆锥式破碎机是一种大型矿用破碎设备，为确保其使用寿命和运行效率，需要对其进行定期维护、检测，那么圆锥式破碎机的维护、检测工作该如何做呢？

圆锥破是由钢铁等材料构成的机械设备，由于多种因素，不可避免地会产生锈蚀现象，为了不影响圆锥破的正常运行和使用年限，关键是要合理地进行维修作业。

1.如果飞轮已从偏心轴上卸下，则飞轮与轴之间的接触表面应确保涂有防腐剂。

2.在锥形破碎存放期间或季节性停机期间，让破碎机至少每月运转一次，以确保轴承润滑良好。如破碎机在存放过程中无法运转，则需手动转动破碎机飞轮3至4次，以确保>轴承润滑正确。如有必要，加入轴承润滑脂。

3.如动鄂体已从机架上卸下，为防止杂物进入轴承座，应在密封处涂上足够的润滑油。在机架上的轴承座接触面以及机架，肘板接触面和肘板的底面，拉杆孔(如果适用的话)也应涂上防腐剂。

4.当圆锥式破碎机从存放处取出时，必须检查涂装情况并按要求进行修理。在组装破碎机前，所有接触表面的防腐剂都应去除。

5.圆锥式破碎机及其卸下的部件应存放在牢固的支架上，以防与地面接触。

当然对设备的定期检测也是不能少的。