解析转窑回转窑的工作原理及结构

根据不断的严查与要求，将融入到设备的研制设计中，推出转窑回转窑，不仅将的性能融入到设备的设计制备中，还不断的提高设备的技术，成为行业的，而且也是中得力的设备，主要体现在设备的原理上，即回转窑是水泥生产的主机设备。生料从窑尾筒体进入窑筒体内进行煅烧。由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从向低端移动的复合运动。生料在窑内通过分解、烧成及冷却等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，后由烟囱排入大气。

转窑大的亮点在于结构特点：回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。转窑回转窑的窑筒体是回转窑的躯干,系由钢板卷制并焊接而成.窑筒体倾斜地安装在数对托轮上。在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或更换，以获得佳间隙。垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。

转窑回转窑安装基准的依据

在行业设计的研究过程中，总结出转窑回转窑安装的基准是需要利用经纬仪和水准仪测定出安装用的各种的基准点的位置。在回转窑设备的窑头和窑尾的混凝土平台上各设立一块中心的标准标板和一个标高基准点，前者则需要作为控制整台的回转窑安装纵向中心线的合理依据，而后者则需要用来控制回转窑设备的安装总体的标高。需要作出：

1)划出的纵向中心线则需要偏差在不大于±0.5mm。

2)划出的横向中心线则在相邻的两个基础横向中心线的合理的距偏差不大，需要保持在不大于±1.5mm。而首尾的设备则需要两个基础的中心线的偏差，偏差的大小不大于±6mm。

3)根据行业的技术将已校正确认的回转窑中心线，做出佳的传动部分的纵横十字线来规划。

4)根据客户厂区的标准水准点，测出基础上的表面的基准点来的确认标高，作为安装设备的佳的基准点，其误差要控制在不小于±0.5mm。

5)而设备的整体的窑体中心线的投点也要将误差降低到低，误差要不小于±0.5mm，横向与纵向控制线的交角也要合理的控制好，将误差控制在不大于2。

6)各个设备的基础中心线则测定后，需要进行的闭合检查，检查无误后才可将各点引测到固定的建筑物并及时的做出明显的标识。

氧化锌回转窑停火合理的操作流程

在整个技术行业领域中，氧化锌回转窑以高的技术统领着煅烧窑炉行业，以精湛的技术和的技能让客户买的放心。而技术主要体验在停火过程中合理的操作流程：

1.根据多年的生产经验，需停窑或者停止向回转窑内进行合理的内喷煤气、在进行煤粉的过程中，先关闭烧咀阀门，等整个设备熄火后，方可关闭窑前煤气、煤粉的闸阀，于此同时还要关闭送风蝶阀和整个送风的调节阀，停止鼓风机的操作运行。

2.整套设备的煤气防护人员还需要关闭整个煤气闸阀的后眼睛阀，来设置好整套设备的操作；

3.在操作开回转窑的操作中，要先将煤气的支管末端放开，散阀，从眼睛阀的后通氮气过程中处理支管内的残余剩煤气，并在设备的末端去检查氧化碳的含量，要将含量控制在小于24PPM且可防爆测定整个合格后设备的停止氮气吹扫，关闭整套设备末端方散阀，来维持回转窑停火后的结速工序。

阐述水泥回转窑停窑合理降温的操作

在行业技术的经验中，总结出水泥回转窑停窑过程中合理降温的操作，需要有一定的规律才能确保回转窑在运行使用过程保持佳的状态，带来高的利润收益。需要依据下面的操作规律进行：

1.在设备停窑的过程中，要停窑长达8小时的长期停窑，为的就是要保障窑内剩余的球团保障质量，适当的还要调节煤气的量和给风量。链篦机还要将物料排空后在停止煤气，在整个排料的过程中，也要随着窑内的物料进行快速的物料减料，适当的降低整个设备的窑速；

2.在设备临时停窑中，时间要保持一定的时间量一般在≤5，停止喷煤气，而停窑的时间在5-10分钟，窑温也要控制降至到1000℃才可以停窑，每10分钟还要停转1/3圈，这样停窑后可采取保温的操作，停窑还要超过5个小时，让设备形成自然的降温，这样设备才能使用更长的时间。

以上均是水泥回转窑停窑合理降温操作的行之有效的方法