一般不易调整变化，要提高滚筒干燥效果，需通过改变料液湿含量，产品湿含量，料液温度，筒内蒸汽压力（筒壁温度）和环境（空气）的温度和流速等操作条件的控制来实现。在改变蒸汽压力、给料温度、转速和调整双滚筒之间的间距等情况下，对于不同型式干燥烘干机的干燥效果变化不同。

烘干机的干燥低，很大程度上取决于燃烧室的好坏，因此，在烘干机操作过程中，必须对燃烧室、鼓风机和除尘吸尘设备加以特别的注意。

在开动烘干机前一个小时点燃炉子，检查所有的附属设备，包括烘干机的各个传动部分，支拖部分等，都应当紧固、正常、滑滑、可靠方可开车。

1.干燥工艺，采用的是高温快速干燥技术，由于物料在气流中高度分散，颗粒表面积可干燥均匀，传热系数大，热，干燥强度大。

2.高速搅拌干燥与气流干燥相结合，可以将粘性物料充分分散，大大地提高了物料与热介质的接触面积，有利于干燥过程的。

3.结构合理简单，采用特殊的刮料装置，有效避免物料粘壁的现象。

4.占地面积小，方便建造和维修工作，适用范围广、操作简单、运转稳定。

5.烘干设备机体上部设有高湿物料返流层，气流干燥喊叫设特殊搅拌器，以保证物料能够干燥均匀。

干燥机加料口的闭风加料器实现了定量进料和入口空气密封。由热风炉产生高温热烟气经过高温净化之后，与除湿尾气的混合，并调整到适合温度，通过连接管路进入干燥机，与湿煤接触。

干燥机采用大型振动流化床干燥机，超大的激振力使物料达到完全流化状态，强化了换热传质，干产品由闭风卸料器排出。干燥尾气经过除尘净化之后，一部分排空，另一部分除湿回用，即达到了目的，又可降低烟气的含氧量，具有关键的安全和作用。从除尘器中排出的煤粉可作为产品单独使用，也可作为热风炉的燃料。