水泥强度检验采用ISO标准后，原来用GB检验的水泥改用新标准方法检验后，同样的水泥强度下降很大，有的甚至降低一个等级。这是由于ISO强度检验法对水泥中粗颗粒的敏感性更高，传统的水泥生产工艺采用开路系统，有的采用闭路系统但配置的选粉机是离心式或旋风式选粉机，生产出的水泥中不是超细粉含量高就是粗颗粒多。离心选粉机选出水泥成品中小于3μm含量达20%以上，转子式选粉机生产的水泥成品中大于32μm以上达30%以上。我们知道，采用ISO法测定水泥强度，使用的水泥量减少，沙粒间的水泥浆也少，提高水泥的活性更有利于ISO强度的发挥。相同筛余或比表面积的水泥，因为颗粒级配的不同，强度差别可能会很大，这是由于水泥中小于3μm的颗粒水化很快，浆体硬化之前已完全水化，三天强度也显示不出来，而大于32μm的水泥颗粒水化很慢，对二十八天强度基本没有贡献，增加水泥中3~32μm颗粒含量是提高ISO强度的关键。因此，我们要通过选择***的粉磨工艺或改造落后的工艺方法来取得***的水泥颗粒级配。对新建水泥粉磨系统，***设计为带***选粉机的闭路系统；对原来配置离心式、旋风式选粉机的闭路系统，要进行选粉机更新换代，进一步降低水泥细度，改善水泥颗粒级配；对于开路粉磨系统，可以改为带***选粉机的闭路系统。作为拥有多数大型球磨机的大规模水泥企业更应主动通过自身调整，加大型***粉磨系统的投入，充分发挥熟料本身的活性，努力提高水泥中工业废渣的掺合量，降低粉磨电耗，实践证明，这是水泥企业节能降耗，扩大生产能力的有效途径。 关于对水泥ISO强度更有利的粉磨工艺过去曾有两种观点：另一种观点就是采用带选粉机的闭路粉磨工艺，但从许多水泥厂改造后反馈的数据分析，结果并不理想，有的虽然球磨机产量提高了，但水泥比表面积下降，强度降低，混合材掺合量减少，究其原因，其中既有入磨物料粒度大，磨机本身级配的不合理，出磨中细粉少，***还是选粉机的分级粒径范围不能满足水泥***颗粒级配的要求。如早几年由于转子式等选粉机的成品粒径集中在20-60 um，所以会出现开流磨混合材掺量比转子式圈流磨多的现象。随着新型粉磨工艺在水泥粉磨中的应用和选粉技术的发展，特别是大规格球磨机，磨头使用辊压机加V型选粉机或打散分级机，这种大规格球磨机的高配置和工艺参数的优化，为选粉机的***使用创造了前提条件。随着近年来真正意义上的***分级设备的出现和成功应用，让大型球磨机***、高产、低耗成为现实。其中***代表性的是O-SEPA选粉机和K型水泥磨***选粉机在φ3.8米水泥磨上用来生产高质量52.5R硅酸盐水泥，水泥产品各项性能指标均达到发达***。
一是认为采用开路筛分磨。这种磨的结构是在磨内采用带筛分的双层隔仓板，后仓用小规格研磨体，有的还装有活化衬板，出料蓖板缝较小。通过双层筛分隔仓板的阻隔作用，能将大于2~3mm的大颗粒料拦在前仓，可将进入后仓的物料粒度控制得更小一点，这样在一定程度上提高了出磨水泥的比表面积。这种磨和普通开路磨相比，由于筛分隔仓板的粗分离作用和小规格研磨体的使用，提高了磨机的粉磨效率，磨机的产量和细度有所提高。但这种粗分离作用***代替不了选粉机的精选粉，更不能控制水泥的颗粒组成，开流磨不能解决颗粒组成不合理的问题。通过对若干台开路磨的水泥成品颗粒级配的分析，其中大于32μm颗粒占35%以上，小于1μm颗粒占10%以上；