近几年我国铁水预处理脱硫有了强劲发展，而脱硫后的渣处理是影响铁水脱硫预处理工艺效果的关键环节,目前国内普遍采用的是用除渣设备对预处理后的浮渣进行扒除。扒矿机就是此类设备的一种。扒杆伸缩式液压扒矿机由于其运动部件惯性小、运行平稳以及占地空间小、耐高温辐射等特点而成为发展重点机型。 铁水包由倾翻车牵引至指工位进行脱硫处理后，在铁水包表面形成浮渣，此时由倾翻油缸带动铁水包倾翻到位后由扒矿机进行扒渣操作，扒渣过程对时间的控制会影响铁水包内的铁水温度，所以对扒矿机的控制是有特定的要求。

即两根平行导杆12通过主动曲柄20与转轴19相接、从动曲柄18与支座32相联，主动曲柄与从动曲柄的另一端落在支承块31上，两者的支承块等高，后者支座中心低于前者，构成不等边四杆机构，扒渣臂的一端安装着由冲头22、齿轮齿条机构11组成的冲渣机构，另一端设置平衡扒渣机两端质量的配重16；扒渣臂中部安装有冲渣气缸14和扒渣气缸28；

扒渣机定铲23位于冲头22一侧，铲面垂直铝液液面，动铲21装在作其导轨的导杆12上，铲面与铝液液面成45°，调节螺栓30调整渣铲21和23的吃入深度，动铲21由气缸28驱动完成扒渣。由于扒渣机是用谢耙器沿混合池的池边，将曩浮在铝液表面的浮渣直接扒出混合池，为了防止在扒渣时刮伤和损坏混合弛内璧的耐火砖，刮耙器不能用力接触池壁，因此会有部分残渣圃淹入油，精渣现象严重．刮耙器在将浮渣扒出铝池的同时，易将部分铝液带出铝池，造成浪费，同时浮渣和溅出的铝液直接被扒出铝池，增加了清理工作难度，对扒渣机和周边工作人员存在安全隐患．

矿山开采常在狭小场地施工为保证高产、、低安全风险、低成本；增强市场竞争力；常使用扒渣机等机械设备为提高产量进度快速；提前超额完成任务工期等等可见的成效。间断出渣装运并需大量人工协同的低速度高安全风险、高成本的状态。扒渣机集扒、挖、耙、装、运、卸行走于一体，行走、挖掘、采集、输送、装车、清理场地六种功能，连续生产。