襄阳恒诺信小编就来给大家总结一下降低液压系统功率损失的方法。
1、如果使用的执行器有调速要求的话,那么在选择回路的时候,要考虑在满足调速要求的同时,尽
量的减少功率的损失。常见的调速回路有很多,不过要达到同时满足两方面要求的话,是建议使用差压
式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路的,不过要特别注意将节流 阀两端的压力差调小,以减小压
力的损失。
2、考虑动力源泵。由于执行器工作状态的多样化,所以对选择泵就显得很重要。为了能够适应系统
压力的不断变化,通常我们建议选择使用限压式变量泵。这种泵可以随着系统压力的变化而变化,在很
好的满足执行器工作行程的同时,又使功率消耗的比较合理。
3、液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力和流量的损失,这个部分的能量损失占整个流量
损失的比重是的。所以,合理的选择液压器,调整压力阀的压力是降低功率损失的一个重要方面。流量
阀按照系统中的流量调节范围选取并保证其稳定流量能满足使用要求,压力阀的压力在满足液压设
备正常工作的情况下,尽量选较低的压力。
4、合理选择液压油也是减少功率损失的一个有效办法。液压油在管路中流动的时候,如果黏性过高
的话,会产生较大的摩擦力,从而使得油液发热,同时增加油液 流动的阻力;而当黏性过低的时候,就
容易造成泄漏,将降低系统容积效率。因此,在选择液压油的时候,要选择黏度十一并且粘温特性比较
好的油液。另外,当油 液在管路中流动的时候,途中会造成压力损失和局部压力损失,因此建议在设计
管路的时候,尽可能的减少弯道,缩短管道长度。
延长扒渣机轮胎使用年限的具体方法。
1、合理搭配
轮胎应按规定车型配装,并根据行驶地区道路条件选择适当的胎面花纹,要求在同一轴上装用厂牌
、尺寸、帘线层数、花纹和磨损程度相同的轮胎,不能将外周尺寸大小悬殊、花纹不同的轮胎混装在一
起使用。翻修过的轮胎在使用时,应注意质量等级,一般只装在后轴上使用,前轴上应装新胎,以确保
行车安全。
2、掌握胎压
不按规定的气压标准充气,是造成轮胎早期磨损和损坏的原因之一。实践证明,当轮胎气压
比规定标准低20%至25%时,轮胎行驶里程将降低30%至40%。消费者应经常检查各轮胎气压,随时观察轮
胎外观变化,发现异常及时处理。
冷机时一切正常,热机时动作缓慢,挖掘无力
这种情况的毛病就表明液压泵非到大修不可的程度了,液压泵内部配件严重磨损,继续使用下去有
可能造成液压泵配件严重损坏。需要处理或更换内部所有磨损的配件,重新组装后再上实验台调试,才
能恢复液压泵的标准状况。
发动机动力足够,但出现闷车现象
液压泵本身也有一定的功率,若液压泵功率大于发动机的功率就会出现闷车(憋车)现象。这需要将
液压泵上实验台检测调试,把液压泵的功率降至发动机功率95%即可。
疲劳的症状表现为:驾驶员身体有倦怠、沉重、呆板等感觉,下车弯腰感到很困难、周身疼痛、手脚发胀
等,这叫身体疲劳症状,共次是精神疲劳症状,表现为思考不全、精神涣散、、急躁等,往往出现
在长时间行车后,再次是神经疲劳症状,表现为视神经疲劳,动作失调、眼睑肌肉颇动、手脚发抖、精
神不振等。疲劳程度分阵候期、加重期和过劳期。一般连续9~12小时的驾驶作业,神经疲劳症状就会出
现,控制日行里程是防止驾驶疲劳的重要措施之一。
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