扒渣机每小时装运矿石土料有80立方、100立方、121立方、150立方、180立方、200立方、220立方、260立方、312立方、330立方等普通型和大坡度型的；齿轮泵和高压泵的；电和油电两用的；防爆型的；轮胎式的，轨道式的，履带式的机型。在上、下岗前必须检查涉及安全的部件部位，实现安全运转，保障设备完好工作状态。扒渣机改变了原来施工的半机械化、间断出渣装运并需大量人工协同的低速度高安全风险、高成本的状态。



经验表明，严重机械故障往往是由一些较小的故障引发的。究其原因，就在于忽视了对小故障的及时处置。因此，对于机械故障，无论大小都应及时地进行排除，这样才能保持机械的正常性能，减少引发更大故障的可能性。为保证机器正确，合理的使用，必须要制定相应的管理制度，明确责任主体。斜井扒渣机在爬坡行进时，操作人员需要伸出挖臂朝下，下放铲斗，这样有的制动作用。这是因为铲斗朝下更利于履带与地面的爪合，利用把稳地面，防止发生翻车的事故。如果扒渣机在大坡度上停止作业时，工人人员需要在大倾角扒渣机履带下垫上长木桩，防止扒渣机滑下坡。

操纵扒渣机向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。确认转载车辆进入扒渣机的卸载部位后把手柄扳至输送正转。操纵扒渣机先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成***的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。利用撬杠将轮胎从轮辋上拆。注意，动作要轻柔配合要默契，避免被轮胎砸伤，并且要保护好气门嘴。

有效挖掘方法:当铲斗缸和连杆、斗杆缸和斗杆之间互成90度时，挖掘力大;铲斗斗齿和地面保持30度角时，挖掘力佳即切土阻力小;用斗杆挖掘时，应保证斗杆角度范围在从前面45度角到后面30度之间。同时使用动臂和铲斗，能提高挖掘效率。 　　

挖掘岩石:使用铲斗挖掘岩石会对机器造成较大破坏，应尽避免;必须挖掘时，应根据岩石的裂纹方向来调整机体的位置，使铲斗能够顺利铲入，进行挖掘;把斗齿插入岩石裂缝中，用斗杆和铲斗的挖掘力进行挖掘(应留心斗齿的滑脱);未被碎裂的岩石，应先破碎再使用铲斗挖掘。