破碎机由于其自身破碎比大、产能高、产品粒度均匀等优势，是制砂生产中非常重要的设备，今天给大家讲一下移动破碎机出料不均匀的原因：

　　1、破碎物料硬度高、粒径大

　　当破碎腔内的物料硬度过高或粒径过大时，会导致物料在破碎腔中破碎不完全，从而造成出料不匀，因此在放入破碎物料时，要认真阅读说明书，了解破碎机所能破碎的大硬度和粒径大小，不能超过设备规定范围。

　　2、破碎物料含水量高

　　当破碎物料含水量过高时，在移动破碎机破碎腔内会相互粘连在一起造成破碎腔内物料堵塞，降低了破碎机的破碎能力，导致出料不均匀的现象，因此在选择物料时，要注意物料的含水量。

　　3、进料量大

　　当移动破碎机破碎腔内的物料过多，或者超出大进料要求时，就容易使物料堵塞在破碎腔内占据空间，使得物料破碎空间减少，从而导致物料出料不均匀，因此要严格控制破碎机的进料量和进料速度。

　　4、出料口大小不当

　　当移动破碎机的出料口大小不合适时，容易使破碎的物料来不及排出，造成物料堵塞，影响物料的破碎情况，使物料破碎不均匀。

　　5、电压过低

　　当破碎现场的工作电压过低时，可能导致破碎机动力不足从而造成破碎后的物料粒度不均匀。

　　6、零件磨损

　　移动破碎机经过长时间的使用，动颚和轴承等易损部件也会有一定的磨损，这可能导致破碎机出料不均匀，这种情况下我们就需要修复或更换相关部件。

　　7、鄂板移位

　　当移动破碎机的鄂板位置发生变动后，齿轮和齿顶相对，也会造成破碎机出料不均匀，这时候可通过调整鄂板的位置来解决出料不均匀的问题。

移动破碎机的破碎主要针对的是坚硬的石头和铁矿石，使用售命长、维修方便、操作简单、成品效果好等优点深受广泛使用，今天给大家讲一下移动破碎机出现振动的原因：

　　(1)先查找混凝土地基是否水平，牢固，地脚丝是否松动。

　　(2)电机轮，主机轮是否径跳，摆动，三角带松紧是否合适。

　　(3)所有锤头去掉，然后在进行试机，如果去掉后不振，一定是转子盘上的锤头孔不等。

移动破碎机在操作流程中，优良的实际操作习惯性与实际操作后的保养工作上，能够使破碎机配件的使用期利润更大化，良好的操作和保养习惯能大幅提高移动破碎机的使用期。给大家讲一下移动破碎机的保养与维护工作：

　　1、移动破碎机在运行的过程中要经常注意设备的噪音情况和振动情况，出现过大的噪音或振动时，应迅速停止检查。排出故障后，按启动顺序重新空载启动；

　　2、定期检查工作腔中是否有不可破碎物落入，对工作腔进行清理；

　　3、要经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，并且所使用的润滑脂应根据使用的地点、天气条件而定；

　　4、移动破碎机运行中还要观察产品的质量、产率，当质量和产率不正常时，有可能发生破碎机、筛分机的堵塞或筛面破碎等故障；

　　5、换新油时需要用干净的或煤油清洗轴承与轴承座内污物。肘板与肘板垫接触处在机器开动前，需要加入润滑脂。

移动破碎站在使用的过程中，可能会出现生产能力下降的问题，那么有哪些因素会影响呢？我们来看一下吧：

　　1、物料的硬度：

　　越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重，破碎的速度慢、能力低，因此需要我们在物料的选择上注意一些。

　　2、物料的组成：

　　进入移动破碎站前，物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送，因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛，将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响移动破碎站的正常工作。

　　3、移动破碎站破碎后物料的细度：

　　细度要求高，即要求破碎出来的物料越细，则破碎能力越小，这方面要按具体的要求而定，如无特殊要求，一般将物料的细度设制为中细即可。

　　4、物料的粘度：

　　即物料的粘度越大，越容易粘附，粘度大的物料在移动破碎站内会粘附在破碎腔的内壁，如不能及时进行清理，将影响移动破碎站的工作效率，严重时还可能影响移动破碎站的正常工作。因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不易太大。

　　5、物料的湿度：

　　即物料中含的水分较大时，物料在移动破碎站内容易粘附，也容易在下料输送过程中造成堵塞，造成破碎能力减小。解决这方面的问题，首先在物料选择的时候就要严格控制物料的湿度，如果把选择的物料的湿度过大，可采用日照或风干等方式来降低物料中水分的百分比。