当前重防腐蚀工程施工中,为追求施工进度,要求中间漆一道喷涂厚度达120μm,甚至150μm,产品的不挥发分≥80%,甚至达90%,产品的黏度≥100 KU,该类产品的施工机具的要求和普通的低粘度产品不同。该中间漆涂装于较为恶劣的腐蚀环境使用,主要用于长效型的施工项目,设计年限一般在15年以上。但施工机具又达不到要求,为此,将云铁的质量百分数下降到30%,甚至更低,占颜料质量分数仅40%—50%,片状颜料减少,其防腐性和耐久性也随之削弱。
长效涂层体系设计中间层厚度120—150 μm,按常规应喷2道(2×60—80μm)成型。但施工机具又达不到要求,为此,将云铁的质量百分数下降到30%,甚至更低,占颜料质量分数仅40%—50%,片状颜料减少,其防腐性和耐久性也随之削弱。当前大部分涂装工程采取一道成型,因此采用云铁含量低、厚浆型(黏度≥100 KU)、高固体分(≥80%)的中间漆,以提高施工速度,减少施工工时,但涂层的质量下降,究其原因,尽管高固体分,但仍有溶剂,喷涂涂膜厚度越大,不仅固化速度慢,固化程度降低,而且溶剂逸出后,留下的孔隙、气孔,使涂层密实程度差,影响涂层的质量。喷涂2道就可以避免上述弊病。
因此,在制订环氧云铁中间漆产品标准时,对云铁含量指标要明确,犹如富锌底漆产品标准(HC/T 3668-2009)性能要求中,明确规定了不挥发分中金属锌含量(%)必须控制,否则会降低底漆的阴极保护功能。含有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料,成膜后颜料能平行定向重叠排列,类似“鱼鳞片”的搭接结构,因此具有较高的封闭性。原联邦德国铁路系统防腐涂料TL91800规定:云母氧化铁涂料配方中( EUREDUR115.423).云铁占总配方量的质量百分数为52%,云铁占颜料质量百分数为83.9%,黏度(涂-4杯)60 S。
环氧云铁涂料的应用环氧云铁涂料是钢结构防腐涂料中非常重要的品种之一,但国内大多普通工程对防腐不够认识,对涂料认知也有不足。厚浆型环氧云铁中间漆一次喷涂膜厚可达100μm~150μm,对施工机具的要求高。丽缤纷为您简介了环氧云铁涂料的光辉应用历程,从此您可看出,环氧云铁中间漆在近半个世纪以来,几乎已经成为钢结构桥梁的防腐标配。环氧云铁中间漆有哪些优势?环氧树脂具有附着力强、收缩率小、配套性好、耐化学性优的特点,而云铁具有抗渗性好、屏蔽性好、耐紫外线好的特性,两者结合相得益彰。
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