环氧富锌车间底漆技术指标

       漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板

       干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，

       表干≤2h，实干≤12h

       铅笔硬度：≥HB

       附着力：≤2（划圈法，级）

       冲击强度：50kg·cm

       弯曲实验：≤1mm

       焊接宽度：≤15mm

       耐盐水性（3%，168小时）不起泡，不脱落，不生锈

       基本参数

       配比：漆料：固化剂=10：1（重量比）

       漆料密度：2.38

       施工时限：8h，（25℃）

       理论用量：200～250g/m

       闪点：24℃（漆料），27℃（固化剂）

       建议涂装道数

       作预涂底漆，涂装一道，25±5μm

       作防锈-89底漆，干膜厚度55±5μm

       本产品与H53云铁环氧防锈中间漆配套使用

       喷射处置进程中表露的概况缺陷，应该以得当的办法打磨、填补或处置。发起概况粗拙度为40~70μm。预涂车间底漆的钢布局环氧富锌底漆合用于方才涂上硅酸锌车间底漆的钢布局。如果底漆产生大范畴脱落，大概发生大量的锌盐，那么就必要进行扫砂清理。其他种类的车间底漆不得当涂覆，需用喷射办法***清除。焊缝和毁坏地区应该做喷射处置，到达Sa21/2(ISO8501-1:2007)或SSPC-SP6尺度。6%MPa（约3~6kg/cm2）刮涂/刷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量度0~5%（以油漆重量计）清洗剂***稀释剂。

       安全注意事项本产品应由***涂装把持人员依照本说明书、材料安全数据表和包装容器上的使用说明书中的倡议在生产场地使用。涂覆和使用本产品的一切工作必须依照各种有关的国家卫生、安全和环保标准与法规进行如果要在涂有本产品的金属材料长进行焊接或火焰切割，将散发出尘土和盐雾，因此需要使用合适的个人防护设备，采用充分的局部抽气通风步调。2、涂装：涂装工艺可以喷涂、刷涂和辊涂，以喷涂为佳，刷涂基辊涂时不兑稀，喷涂时，兑入漆量的5-20%的溶剂，其施工粘度由施工单位掌握。

       本文尝试以硅酸钠和为主要原料制备水性无机硅酸锌车间底漆，讨论了其施工注意事项和基料、颜料、助剂等影响漆膜性能的主要因素，制得机械性能、防锈性能和耐热性好，零VOC含量，焊接切割速度快的水性车间底漆。

       底材表面处理方法：底材表面先除去油污，再以喷丸、喷砂等方法除去铁鳞、铁锈等，达到GB/T8923–1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5的要求，并且表面粗糙度要控制在25~60μm范围内。喷漆前，用压缩空气***除去砂砾、尘土等杂质。2kg十三、健康和安全请注意包装容器上的警告标识，在通风良好的条件下使用，避免吞咽或吸入漆雾，避免皮肤接触，如果油漆溅在皮肤上应立即用合适的清洁剂、肥皂和水清洗。