三、余热余压回收利用案例

利用余热余压技术在各行各业应有不同，主要是根据生产规模和生产工艺而定。下面以实例说明利用余热余压在不同企业节能减排中的应用途径。

1、水泥厂余热发电

水泥生产属高耗能产业，在我国水泥行业生产中，传统的湿法窑、立波尔窑和中空干法窑生产线普遍存在工艺落后、设备陈旧和管理水平低等问题，利用余热发电技术可提产节能，是企业培植的新的效益增长点。热定型机或涂层机是利用高温的空气对纺织物进行干燥和整理使产品定型。某水泥厂利用现有的1200t/d熟料生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热，建设一座1.5MW低温余热电站，设计年运行7200小时，平均发电功率1450kW，年发电量1044×104kWh，每年节约电量7.2×106KWh，一年节约电费约300余万元。

2、炭素厂余热回收

某炭素厂煅烧炉排出大量的高温烟气，温度约850～900℃，从烟囱直接排入了大气中，造成了很大的能源浪费，并且污染环境。而其生产工艺用热是由热力分厂的蒸汽炉供热，每年需要消耗大量的蒸汽，成本较高。海辰公司将继续努力，踏踏实实，兢兢业业，做好每项工作，为客户着想，让客户满意是海辰公司***达的使命。为改变这一现状，企业对煅烧炉进行了节能减排技术改造，即对煅烧炉的高温烟气用烟道式余热导热油炉进行回收利用，为生产及生活供热。

具体方案为：将煅烧炉的高温烟气引入一台1.4MW的烟气余热导热油炉中，炉内导热油经过与高温烟气进行热交换，达到生产用热时温度后供生产使用，并为部分厂区的冬季供暖提供热源。煅烧炉烟气经余热炉降温后由900℃左右降为400℃左右。余热余压是指企业生产过程中释放出来多余的副产热能、压差能，这些副产热能、压差能在一定的经济技术条件下可以回收利用。为了对此部分烟气余热二次利用，又通过一台气水加热器对自来水进行加热，为企业职工提供生活用水以及保障厂区其余部分的冬季供暖，烟气温度再次降温至200℃左右，再由引风机排入烟囱。

在此次技术改造中，通过对煅烧炉的烟气余热进行回收利用，取消了原蒸汽供热系统，不到一年就收回了技改投资成本，产生了良好的经济效益。

   节余热回收设备：HCRG-XC型超导热管换热器（水-气）

能HCRG-XC型超导热管换热器是冷凝水***余热回收设备，安装在疏水阀后面，回收冷凝水中的热量，使冷空气瞬间升温，通过风机连续输送稳定热风，起到烘干、加热等作用。东莞市大能环保科技有限公司研发的废水余热回收的经济性余热回收系统投资回收期通常为半年左右，节能省钱。工作时，使冷凝水温度由100℃降到60℃，吹出50-60℃的热风，极大的提高了经济效益。

      余热回收是一项非常环保的节能方式，也是目前备受推崇的节能改造。余热回收是将空压机的高温油经过热交换等技术处理把热量传递到冷水中，冷水被加热后流到保温贮水桶中，这样就可达到热能回收的目的。

      据统计：压缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占很小的一部分，大约85%的电能将会转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。

       放任这些“多余”热量排放到空气中，既影响了环境，制造了“热”污染，而且现在的生产型企业，看着不得不放弃掉的热 能，怎能不心疼？其实对于这些被浪费的热量，我们大可不必心存遗憾却无能为力，采用空压机余热回收技术，这些看似多余的热量，其中有50%是可以被回收利用的！在工作的时候，真正用于增加空气势能所消耗的电能在总耗电量中只占很小的一部分，约20%左右。约80%的耗电转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中去。现在很多的地方都开始用余热回收设备了。而循环油气在油气分离器中被分离，凝结成液态后，再经前冷却器散热及过滤器过滤，回到压缩机，完成一个循环过程。