同其他印刷一样，不干胶标签印刷属于加工性行业，基本不存在大的污染问题。

印刷业的污染源主要来自油墨，凹版印刷，丝网印刷由于使用溶剂型油墨，如处理不好对周围环境造成污染。

而不干胶标签印刷主要以凸版、胶印为主，近年来采用水性油墨的柔性印刷越来越多。这三种印刷方式对环境基本无污染。

UV油墨是今后标签印刷的主要油墨，以上各种印刷方式都可以使用的油墨。油墨是以固化形式干燥，无有害气体产生，所以说不干胶标签印刷不存在环境污染问题。

哑金标签厂家也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布向高压流延涂布方向发展，以大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。为了达到防伪要求，哑金标签厂家具有防伪功能的作用也十分重要二文具、办公用品：用于该领域的标签不仅印刷适性好，还要考虑到环保，使用再生纸的不干胶表面基材，粘合剂，防粘纸都可以作为废纸再生处理。

纸张类材料掉粉原因一般都是不干胶标签承印纸张自身质量差，表面涂层牢固度低就容易掉粉；环境潮湿或材料本身的问题使承印材料涂层表面强度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障；另外，掉粉还同条码标签的压机方有关。解决问题的办法是：

1、 选用承印材料，尤其是大面积实地印刷时；

2、 降低油墨粘度，要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次递减；

3、 改善材料的储存环境和印刷环境，降低环境湿度；

4、 在工艺设计上变实地印刷为平网印刷；

5、 正式印刷前先走空纸进行预印，可以去掉部浮粉；

6、 改换印刷设备压印方式，减少印刷接触面积。

自动贴标机的主要工作原理是通过传送带以不变的速度将包装容器向自动贴标机进给，机械上的固定装置将包装容器之间分开一个固定的距离，并推动包装容器沿传送带的方向前进。贴标机的机械系统包括一个驱动轮， 一个贴标轮，和一个卷轴，驱动轮间歇性地拖动标签带运动，哑金标签厂家带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在包装容器上。双面哑金标签厂家应用在透明的瓶体或玻璃上，如化妆品包装瓶、汽车驾驶室内窗户上的标签本车贴采用双面印刷技术，其中一面有胶，本标贴适合贴在门，汽车之类的玻璃物品上，可以正反面内容不一样。自动贴标机的自动化程度高，工作效率快，适用范围广，主要适用的标签有不干胶标签，不干胶膜，电子监管码，条形码等，在食品、玩具、日化、电子、五金、塑胶等行业均有广泛应用。

自动贴标对不干胶标签和材料的要求：

一、表面材料

哑金标签厂家的坚挺程度是出标的枢纽。因此要求表面材料有一定的强度和硬度，标签的坚挺程度又和材料的厚度及标签的面积有关，所以使用柔软的薄膜材料时，要适当增加其厚度，一般控制在100um以上。薄的纸张类材料，如60～70g/m2的纸张，一般不适合做大标签，而适合加工成小标签，如在超市常常使用的价格标签。应避免在标签加工过程中存在对标签的滑动摩擦，与标签存在滑动摩擦的部件上容易堆积模切胶水，对标签边缘造成污染，影响产品的美观效果。标签的坚挺度差会导致贴标时不出标，或标签连同底纸一同复卷，使自动贴标失败。

二、离型力

也称剥离力，是标签脱离底纸时的力。离型力与粘合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关，还和贴标时的环境温度有关。离型力太小，标签在输送过程中轻易脱离底纸造成掉标；而离型力太大，标签脱离底纸难题，无法出标。另外，烘干装置（UV或红外热风干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化，也将导致薄膜表面印刷墨层附着牢差差，易掉墨。所以应综合控制各项技术指标，使不干胶标签贴纸离型力在公道的范围内。

三、底纸

也是控制自动贴标的重要指标。要求底纸：

3.1）表面硅涂平均，离型力一致；

3.2）厚度平均，有一定的抗拉强度，确保贴标时不断裂；

3.3）有好的透光性，确保传感器准确识别标签的位置。