一般标签的表面是由贴纸和胶水结合的，简单来看是这样子，但其实不干胶标签的组成有3部分，这3部分的选择也尤为讲究。日常用的哑金标签定制由三部分组成，包括底纸、面纸和粘胶剂。

1、面材：是不干胶标签内容的承载体，面纸背部涂的就是胶黏剂。面材可以采用的材质多，一般分为铜版纸、聚酯、镭射纸、耐温纸、聚碳酸酯、牛皮纸、荧光纸、镀金纸、镀银纸、合成纸、铝箔纸、易碎纸、美纹纸、布标纸、珠光纸、夹心铜版纸、热敏纸。 

2、胶水：通用超黏型、通用强黏型、冷藏食品强黏型、通用再揭开型、纤维再揭开型。它一方面保证底纸与面纸的适度粘连，另一方面保证面纸被剥离后，又能与粘贴物具有结实的粘贴性 。

3、底纸：离型纸俗称“底纸”，表面呈低表面能的不粘性，底纸对胶黏剂具有隔离作用，所以用其作为面纸的附着体，以保证面纸能够很容易从底纸上剥离下来。

是否知道不同的哑金标签定制纸应该如何选择碳带吗，铜版纸，光粉纸，书写纸等一般标签可以使用蜡基碳带。那么问题来了，为什么这几种纸质要选择蜡基碳带呢，蜡基碳带是以腊和碳黑（假设为黑色碳带）为主要材料，作为涂层材料的产品。不干胶标蜡基碳带是便宜的碳带，主要用于一般纸张的打印，使用蜡基碳带必须注意的是与纸张的配合，蜡基碳带使用用于表面手感上略有凹凸的材质，比较不适用于表面光滑如镜的材料譬如PET材质的产品。不干胶标蜡基碳带约占有市场的70%左右份额，是一般打印麦头等大型纸张标签常用的产品。自动贴标机的主要工作原理是通过传送带以不变的速度将包装容器向自动贴标机进给，机械上的固定装置将包装容器之间分开一个固定的距离，并推动包装容器沿传送带的方向前进。

铜版纸，光粉纸，书写纸，合成纸等标签可以使用混合基碳带。使用标签机混合基碳带即以腊和树脂混合为主要材料，作为涂层材料的产品。混合的比例则随着需要而改变，主要用于表面比较光滑的材料，一般对于表面要求比较严格的产品适合使用，譬如普通消耗性产品的标示，其表现就是结合上列两种碳带的优点而制成。如果薄膜强度太差，印刷过程中薄膜的张力就难以控制，会对模切和排废产生很大影响。

哑金标签定制起泡的原因有以下六种：

(1)胶黏剂涂布不均匀。由于胶黏剂涂布不均匀，因此胶黏剂少的地方就不能很好地与被贴物粘接，直接导致标签起泡。

(2)贴标机压轮设计不佳、压力不够。在贴标时需要给标签均匀施加一定的压力，确保标签的各部位和被贴基材完全结合。如果贴标机压轮施加的压力不够就会出现标签起泡的问题。

(3)印刷油墨中溶剂的渗透。标签印刷后，油墨中一些溶剂可能因温度、酸碱度、环境湿度等原因发生渗透现象。若发生渗透现象，油墨中的一些增塑剂等会与胶黏剂发生化学反应，使得胶黏剂失去黏性，标签表面出现起泡现象。

(4)被粘物表面不干净。被粘物在贴标前表面粘有灰尘、颗粒等脏物，比如被粘瓶体表面未清洗干净，不干胶标签与瓶体必然不能完全接触，导致起泡。

(5)干燥过程的影响。胶印过程中油墨的干燥方式为氧化聚合，这种方式适合纸张类材料，不适合薄膜材料。而丝网印刷一般采用的溶剂型油墨干燥方式为挥发性结膜，如果在烘干过程中采用薄底纸材料的话，就会出现不干胶标签变形和起泡。

(6)静电效应。静电效应是不干胶标签在生产过程中不可避免的严重问题，我们要做的就是在标签生产过程中及时消除静电，经常采用的方法是接室外地线或保持车间地面的湿润。

同其他印刷一样，不干胶标签印刷属于加工性行业，基本不存在大的污染问题。

印刷业的污染源主要来自油墨，凹版印刷，丝网印刷由于使用溶剂型油墨，如处理不好对周围环境造成污染。

而不干胶标签印刷主要以凸版、胶印为主，近年来采用水性油墨的柔性印刷越来越多。这三种印刷方式对环境基本无污染。

UV油墨是今后标签印刷的主要油墨，以上各种印刷方式都可以使用的油墨。油墨是以固化形式干燥，无有害气体产生，所以说不干胶标签印刷不存在环境污染问题。

哑金标签定制也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布向高压流延涂布方向发展，以大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。现在用哑金标签定制做商品的各种标签很盛行，但是令人烦恼的是揭下不干胶一般都会留下痕迹，很难清除，用湿布擦，小刀刮，吹风机吹，往往会不能***清除干净，反而把商品给弄脏了，其实想要***去除哑金标签定制只需要几样小东西就可以了。