(1)预检：在高速护栏模具安装到注塑机以前，应根据图纸对其进行***检查，以便及时发现问题进行修模。当动模和定模部分分开检查时，要注意方向记号，以免合模时出错。

(2)装模：模具吊装时必须注意安全，工作人员之间要密切配合，尽可能整体安装。若有侧向分型机构的模具，若无特殊说明，滑块应在水平位置，即滑块是处于左、右移动状态。

(3)紧固：当高速护栏模具定位圈装人注塑机上固定模板的定位圈孔后，用极慢的速度闭模，使注塑机上的活动模板将模具轻轻压紧，然后上紧压板。根据模具的大小，每边压极为4~8块。压枝必须压得平稳，不允许有歪斜。

(4)调整顶杆顶出距：模具压稳后，慢慢开模，直到动模板停止后退，然后调整顶杆位置。注塑机上顶杆位置应能保证推动模具上的推杆固定板能推出塑件而又不损坏模具。

(5)闭模松紧度的调整：为了既防止塑件溢边，又保证型腔能适当排气，装模时闭模松紧度的凋节很重要。目前，由于大多数注塑机上没有锁模力的显示装置，因此闭模松紧度的调节主要是凭目测和经验。对于需要加热的模具，应在模具到达规定温度后再调整闭模松紧度。

(6) 检查高速护栏模具温控系统：接通冷却水管、模温控制器、热流道温控装置、模具上的液压管道等。检查各系统回路是否运行正常。