锂电池领域存有生产能力反复项目投资、混乱市场竞争等不好状况，不利领域的长期建康发展趋势。在锂电池发展历程中，由于选用的正电池正极材料以及不一样，多次发生、燃烧等不安全的问题。一方面是客户在运用时，因操作方法有误导致短路故障，发生燃烧。另一方面是磷酸铁锂的物理性质十分开朗，在高纯石墨负级的协调下，
一旦发生高溫，就很容易产生燃烧，因此通常生产厂家都是在电池内部结构安裝锂电池锂电池保护板，用于维护电池。可是，一些电池在原料及安装加工工艺上与品牌电池有较大的区别，常用的路线、锂电池保护板品质不高，老化后就非常容易当然。

在国家的力促进下，2017年在我国新能源电动车销售市场有望扩张至65万台，同比增长25%，锂离子电池电动车的销售市场有望抵达500万台，再加上驱动力工具等领域，2017年驱动力型锂离子电池市场容量有望做到30GWh，同比增长30%上下。综合性看来，2017年在我国动力电池将推动在我国锂离子电池销售市场提高，其占有率有望提升60%，动力电池对带动在我国锂离子电池产业链提高的增长率将高于90%。伴随着锂离子电池在各领域的运用日趋普遍，尤其是在新能源电动车、
新能源技术、等领域逐步推广，及其各大型企业争相增加产品研发适用幅度。此外，石墨烯、纳米复合材料等***材料制取技术性逐步完善，与锂离子电池产品研发加快结合，锂离子电池产业链自主创新的速度加速，各种各样商品相继问世并投入市场，营销手段十足。将来，伴随着各种新技术应用不断发展，包含硅碳复合材质、固态电解质等以内的新材料有望在锂离子电池上边广泛运用，在智能穿戴设备、条件等特殊运用领域将有可能发生新的颠覆性创新锂离子电池商品。

锂电池的化成在锂离子电池充放电过程中作为锂离子电池的极性非质子溶剂不可避免地都要在电极与电解液界面上反应，形成覆盖在电极表面上的钝化薄膜，称为电子绝缘膜或固体电解质相界膜即SEI膜，据报导得知：钝化膜由Li2O、LiF、LiCl、Li2CO3、LiCO2-R、醇盐和非导电聚合物组成，是多层结构，靠近电解液的一面是多孔的，靠近电极的一面是致密的。SEI膜的形成对电极材料的性能产生至关重要的影响。

一方面，SEI膜的形成消耗了部分锂离子，使得充放电不可逆容量增加，降低了电极材料的充放电效率；另一方面，SEI膜具有不溶性，在有机电解质溶液中能稳定存在，并且溶剂分子不能通过该层钝化膜，从而能有效防止溶剂分子的共嵌入，避免了因溶剂分子共嵌入对电极材料造成的破坏，因而大大提高了电极的循环性能和使用寿命。
化成的质量决定了SEI膜的好坏，直接接影响到电池的循环寿命、稳定性、自放电性、安全性等电化学性能。因此电池企业都会根据其生产实际，研究总结出一套合适的化成和分容的工艺流程及参数，以保证电池可以获得大的容量、好的稳定性和长的寿命。电池的化成需要长时间充放电，


充电时不但需要地控制充放电的电压或电流的高低大小，还要地控制充放电电压和电流的的脉冲波形，以防止SEI膜阻抗增大，从而影响锂离子电池的倍率放电性能，并提高化成过程的生产效率。比如对于磷酸铁锂体系，当充电电压大于3.7V时，可能会使磷酸铁锂的晶格结构造成破坏，从而影响电池的循环性能。