液压冲孔机性能特点

1.耐用性 

A机体终身质保 （机体高强度冷板制造） 

B漆面抗腐蚀性，耐磨性 （外表磷化处理，静电喷塑技术） 

C高强度合金钢模具 （模具本身物理强度远远超越不锈钢，锌钢等常用加工资料） 

2.低运用本钱

A世界技术规范合金分体式模具 （分体式模具有运用年限长，可分体独自替换） 

B选用AMS集成线路控制系统 （抗电压波动性强，线路终端集成，修理便利替换简略） 

C双层钢丝 （不易危害，53MPa高抗压性）

板材在数控冲孔机冲压过程时，不同程度都会发生变形。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。有些板材在加工完成后变形量不大，基本不用再做较平工序，有些变形量大，不较平就没办法使用，那么导致变形量大的原因是什么呢？是模具间隙不合适，不同的材质，不同的板厚，孔径的不同，都要使用不同的间隙，所以，在模具制造时，模具间隙的选取很重要。间隙小，板材加工时上摸会难以脱料，且板材会向上拱起，间隙大，冲出来的孔的周边毛刺大，不美观，也影响数控冲孔机工作的连续性，因为毛刺大，毛刺会钩住下摸体，使数控冲孔机无法连续工作，严重时会影响数控冲孔机的jing确度和使用寿命。所以，模具间隙是冲压工作关键的环节。

冲孔机在压力加工过程中造成物体打害的因素主要有以下几种：

1.因使用不当或结构不合理造成应力集中，后导致模具损坏，模具碎块飞出。

2.模块本身缺陷，如表面裂纹、疲劳裂纹、硬度太大等，造成模具碎块飞出。

3.模具、工具材料选用不当，造成模具、工具局部破损飞出、弹出。

4.模具与设备不匹配，模体变形、损坏，碎块飞出。

5.间隙没及时调整，造成模具、工具崩裂，碎块弹出。

管材冲孔机拥有哪些特点

一、高能的传动系统

的管材冲孔机目前的传动系统主要采用国外大导程滚珠丝杠、直线导轨、的数字式液压主传动系统，精度高且打孔的速度和行程用户可以自行调控，其冲压速度可调至高达600HPM，性能非常。

二、自动化的操作装置

为了方便用户使用，管材冲孔机的气动装置采用国际的全浮动式气动夹钳，使用时，机器能与板料同步移动，能够及时加工，不仅提升加工速度，节省用户时间，而且还能消除冲压余力，平稳运行。

三、多能的转盘装置

管材冲孔机通常采用厚转塔转盘，是一种能有效地提及转盘寿命的装置，此装置设有多种工位参数，用于满足用户加工不同规格的孔的需求。

四、的机床装置

管材冲孔机使用时极强的稳定性离不开其的机床装置，它采用超宽导轨间距的机床身，带有跨度大的特性，运行时可不断调整，不仅能在加工时充分保证其速度，还能提高生产效率。