选择微波干燥设备，要针对产品的不同，来适时选取。微波干燥设备主要运用在食品、化工、调味品、制药、纸质、陶瓷等行业的干燥杀菌。每一种产品都有本身的特性，只有结合微波干燥设备的特点和产品的特性、采用合理的科学方法，选用合适的微波设备才能保证产品的完成量。  　　对于微波干燥设备的生产来说，微波控制系统是微波干燥设备的部分，这种系统主要是用来控制设备中微波所发生的泄露量，微波泄露也必将控制在5WM/CM2以内，所以对于工业行业选择微波干燥设备，就要选择的生产厂来引进，才是安全的。  　　

      微波干燥设备各种特性让各类行业产生强大的兴趣。就如上述调味品的微波干燥，运用这种设备就有许多优势。在微波杀菌过程中，该设备能偶自动调节传送带，以提高整个流程的运作效果，在干燥杀菌的时候，可以减少材料的浪费，并且节约成本，在流水自动化的运作中，不仅提高了生产率，还能提高经济效益，在此基础上也能保证产品的质量问题。

       压力越低，水的沸点温度越低，物料中水分扩散速度加快。微波真空谐振腔内真空度的大小主要受限于击穿电场强度，因为在真空状态下，气体分子易被电场电离，而且空气、水汽的击穿场强随压力而降低；电磁波频率越低，气体击穿场强越小。气体击穿现象发生在微波馈能耦合口以及腔体内场强集中的地方。

       击穿放电的发生不仅会消耗微波能，而且会损坏部件并产生较大的微波反射，缩短磁控管使用寿命。如果击穿放电发生在食品表面，则会使食品焦糊，一般20kV/m的场强就可击穿食品(介电常数不同)。所以正确选择真空度大小非常重要，真空度并非越高越好，过高的真空度不仅能耗增大，而且击穿放电的可能性增大。

       微波真空干燥时间的选择十分重要，也受到许多因素的影响。以菠萝浆为原料，研究了真空微波干燥菠萝粉过程中微波时间对干燥效果的影响，得到如图2所示的结果。在98.2~99.2kPa的真空度下，在干燥初期物料的湿基含水率变化很小，这是由于物料内部的水分子还没有充分吸收大量的微波能，热源不充足造成的；随着干燥的继续进行，物料内部的极性分子震动加剧，更多的能量转化为热量，促进水分子的运动，物料的水分含量变化很大。

       在微波真空干燥后期，物料内部逐渐形成疏松多孔状，其内部的导热性开始减弱，水分含量也趋于稳定。此外，干燥时间还受到对成品含水率的要求的影响。如一般干燥成品，含水率可以控制在3%~5%，如要求低至1% 或以下，干燥时间需相应地延长。

      微波干燥杀菌原理

      微波加热原理

      微波是指频率范围为0.3～300GHz，波长范围为0.001～1m，具有穿透能力的电磁波。被加热介质物料中的水分子是极性分子，它在快速变化的高频电磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化，造成水分子的运动和相互摩擦效应，产生显著的热效应，从而使物料内部和表面温度同时迅速升高，产生热化等一系列物化过程，从而达到微波加热干燥的目的，因此微波可以在极短的时间内提高物料温度或在相同的温度下加快反应速率。