微波的优点：微波加热与传统的加热方法相比有很大的区别，传统加热方法是依靠热源，通过辐射、传导、对流等途径，首先使物体的表面加热，然后经热传导，使内部的温度由表及里逐步升高。大多数物体内的热量传递速度很慢，如橡胶材料，因此达到物体整体加热需很长时间。同时容易造成物体加热的不均匀性，影响加热物体的质量，甚至改变加热物体的色泽、营养成分和物化性能，而微波加热具有的加热方式- 物料整体加热。

       微波干燥技术是干燥行业的一项新技术新方法，它能克服普通干燥方法中的许多弊端而引起用户的广泛好评。普通干燥方法，如蒸汽干燥，远红外干燥等都是利用热传导的特性把温度传递到物料内部，这样就会形成一个干燥过程，即：物料外层先干燥，而后干燥层逐渐内移。

       微波有很强的穿透性，可以克服以上弱点。当物料遇到微波时，内外会被同时加热，这样就避免了有些物料导热性差的问题，使干燥速度大大提高。微波干燥除了速度快之外，其节能效果也相当可观。

       压力越低，水的沸点温度越低，物料中水分扩散速度加快。微波真空谐振腔内真空度的大小主要受限于击穿电场强度，因为在真空状态下，气体分子易被电场电离，而且空气、水汽的击穿场强随压力而降低；电磁波频率越低，气体击穿场强越小。气体击穿现象发生在微波馈能耦合口以及腔体内场强集中的地方。

       击穿放电的发生不仅会消耗微波能，而且会损坏部件并产生较大的微波反射，缩短磁控管使用寿命。如果击穿放电发生在食品表面，则会使食品焦糊，一般20kV/m的场强就可击穿食品(介电常数不同)。所以正确选择真空度大小非常重要，真空度并非越高越好，过高的真空度不仅能耗增大，而且击穿放电的可能性增大。

一、考虑物料是否有特殊的加工条件。如温度可以达到多少度，一些珍贵药材等干燥温度不能超过60℃，因而，这类型的只能选择微波真空干燥设备。部分的材料进行高温烧结，这类是需要定做的，需经双方协调。

二、考虑物料加工的产量。如果是小型实验类型的，产量很低，可以考虑采用柜式的微波干燥设备;而产量需求大的，可能需要用到连续式生产的，就要用到隧道式微波设备。

三、从物料干燥的初始水分以及终结含水率考虑。如果初始含水率过高，超过80%，则需要添加其他设备做预处理，如热风烘干，使水分达到一定的值，才可进行微波烘干;如果需要去除的水分比较少，而产量又不是很多，建议使用柜式微波干燥设备。