1.密封控制。可以局部密封，整体密封或者密闭小室等，将产尘点用密封罩封住，可以大大减少物料散落和扬尘。  　　

    2.消除烘干机的高度势能差。烘干机的高度势能差是产生粉尘外溢飞扬的主要原因。消除高度势能差是由搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的。应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角，有些密闭室好造成负压，这样才有利于粉尘的收集。  　　

    3.利用密封性能好的运输设备。减少卸料物流的高差和倾角，尽可能设置隔流设施。不仅可以增强各作业间的配置灵活、，同时还可以减少散落和扬尘。

       脱硫：原煤中的硫以黄铁矿形式出现，黄铁矿比煤有更高的损耗角正切，因此利用微波可使黄铁矿得到选择性加热与气体发生反应，进行脱硫。而煤不受影响。理想的方法是以持续　时间为0.1秒的脉冲波进行间歇式加热，将黄铁矿石加热到650℃的高温。这种方法去硫效果好，不需昂贵的催化剂，节省资金，能源，环境污染小。

       微波等离子体技术：半导体生产工艺中已经采用微波等离子体技术，进行刻蚀、溅射、气相沉积、氧化硅片；还可用于金属、合金、非金属的表面处理；用于等离子体光谱分析可检测十几种元素。

       真空干燥时物料的脱水是依靠热传导将外来热量传递给被干燥物料的，而在低气压环境下，用对流方式进行热传递速度较慢，妨碍了真空干燥优点的发挥。微波干燥是利用介电加热原理，依靠高频电磁振荡来引发分子运动，使被加热物发热，加热方式有别于传统的对流、传导与辐射，系微波直接对物体进行加热，传热这一限制因素被打破。

       微波真空干燥把微波干燥和真空干燥两项技术结合起来，充分发挥各自优势，在一定的真空度下水分扩散速率加快，可以在低温条件下对物料进行干燥，较好地保持了物料的营养成分。微波可为真空干燥提供热源，克服了真空状态下常规热传导速率慢的缺点，因而大大缩短了干燥时间，提高了生产效率。

微波杀菌设备作用原理

用微波照射过的点心和食品，其保鲜期可以延长。特别是点心切片后切面会污染，若在包装物的外部照射一下，有防霉的效果。甚至将点心用塑料袋装后再集中一批装入纸箱前 ，经过传送带再用微波照射一下，也有很好的效果。此外，除了适应微波照射，点心的包装材料也要适当变化一下。防霉、杀菌装置若是小批量可以用一般的微波炉即可（当然尺寸要稍大）。但对于大批量、大容量，建议选用微波炉，以保证加热温度均匀。

① 微波能的热效应：在一定强度微波场的作用下，食品中的虫类和菌体会因分子极化现象，吸收微波能升温，从而使其蛋白质变性，失去生物活性。微波的热效应主要起快速升温杀菌作用；

② 微波能的非热效应：高频的电场也使其膜电位、极性分子结构发生改变；使微生物体内蛋白质和生理活性物质发生变异，而丧失活力或。在灭菌中起到了常规物理灭菌所没有的特殊作用，也是造成细菌原因之一；

③ 微波杀菌是微波热效应和非热效应共同作用的结果。一般情况下，在食品杀菌处理到相同的菌落等级条件下，微波它所需要的加热时间更短，加热温度相对没那么高。另外，把加热到相同温度条件下，微波比其他灭菌釜杀菌之后的菌落数量会更低，杀菌等级更高。