针对上述情况，我们可以采用除低烘干的方法来提高低温烘干时水分的蒸发效率,是利用真空技术和微波技术制造的低温木材真空烘干设备。该低温烘干设备可适用于中药提取物、高硬度木材等产品。既可采用微波快速加热、烘干均匀，又可低温烘干，保证热敏性物料的烘干质量。以上就是为大家呈现的微波烘干设备在低温烘干领域的应用，希望对大家有所帮助。

      微波烘干设备主要是对粉末或颗粒状的物料进行干燥的设备，在食品、制药等行业中应用广泛，但也存在某些问题。例如，在烘干的过程中，粉尘扩散是目前干燥工艺中不可避免的问题。粉尘的类型多种多样，部分粉尘对人体健康会造成严重的危害，也会造成工作区域的污染，甚至影响生产工艺和产品。随着国家监管政策的日趋严格，对于烘干设备产生的粉尘问题需要加以重视。那么是否有办法这种现象呢，如何才能有效减少粉尘的扩散呢。

        由于物料种类和状态千差万别，微波真空干燥工艺并非固定不变。事实上，在微波真空干燥过程中，物料内部逐渐形成疏松多孔状，其内部的导热性开始减弱，即物料逐渐变成不良的热导体。随着微波真空干燥过程的进行，内部温度会高于外部，物料体积愈大，其内外温度梯度就愈大，内部的热传导不能平衡微波所产生的温差，使温度梯度达到不能接受的水平。

       因此，一般应预先把物料处理到较小的粒状或片状以改进干燥的效果。粉末状产品在微波干燥时具有其性。当它们被堆积在一起时不应看成是许多小颗粒，而是一个整体，需要特别注意料层的内外温差。一般当物料以较大的形式出现时，需在物料接近减速干燥期时，降低微波功率，从而有效减少其内外温差，但反效果是延长了干燥时间。

      等分别采用热风干燥、真空干燥、冷冻干燥、微波真空干燥与真空干燥联合干燥法对大蒜进行干燥，结果发现微波真空干燥与40℃真空干燥联合干燥法干燥时间大大缩短，而干燥后蒜的亚磺酸酯保留率比较接近冷冻干燥，可达到90%，与真空冷冻干燥蒜的色差差异，甚至比冻干蒜的白度略好，但不足的是蒜质构紧密不如冷冻干燥疏松。