微波烘干设备的使用  　　

1、开机：在开机前检查所有附属设备是否正常，检查各个转动部分有无松动，并注入适量的润滑油，确认每个环节无误。然后开机进行空转，没有发现异常则可以开始工作!  　　

2、定期进行对螺栓松动情况的检查，发现松动时应及时进行紧固。  　　

3、开机后要经常检查轴承温度，不得超过50°C(超过70°C应清洗加油，如损坏请及时更换。  　　4、需要注意对烘干机的温度控制。

       压力越低，水的沸点温度越低，物料中水分扩散速度加快。微波真空谐振腔内真空度的大小主要受限于击穿电场强度，因为在真空状态下，气体分子易被电场电离，而且空气、水汽的击穿场强随压力而降低；电磁波频率越低，气体击穿场强越小。气体击穿现象发生在微波馈能耦合口以及腔体内场强集中的地方。

       击穿放电的发生不仅会消耗微波能，而且会损坏部件并产生较大的微波反射，缩短磁控管使用寿命。如果击穿放电发生在食品表面，则会使食品焦糊，一般20kV/m的场强就可击穿食品(介电常数不同)。所以正确选择真空度大小非常重要，真空度并非越高越好，过高的真空度不仅能耗增大，而且击穿放电的可能性增大。

       微波真空干燥时间的选择十分重要，也受到许多因素的影响。以菠萝浆为原料，研究了真空微波干燥菠萝粉过程中微波时间对干燥效果的影响，得到如图2所示的结果。在98.2~99.2kPa的真空度下，在干燥初期物料的湿基含水率变化很小，这是由于物料内部的水分子还没有充分吸收大量的微波能，热源不充足造成的；随着干燥的继续进行，物料内部的极性分子震动加剧，更多的能量转化为热量，促进水分子的运动，物料的水分含量变化很大。

       在微波真空干燥后期，物料内部逐渐形成疏松多孔状，其内部的导热性开始减弱，水分含量也趋于稳定。此外，干燥时间还受到对成品含水率的要求的影响。如一般干燥成品，含水率可以控制在3%~5%，如要求低至1% 或以下，干燥时间需相应地延长。

      工业微波设备有熟微波冶金新工艺，是取代部分高能耗、高污染冶金工艺，促进冶金工艺节能、减排、降耗的有效途径，是一个国家冶金工业和装备制造业的综合体现。

      工业微波设备有熟化、固化、膨化、烘干、杀菌、解冻、杀青和烧结功能，是新型节能设备。

      为了扭转中国制造业下滑和使制造行业创造更多利润，工业微波设备投入生产是必然趋势。

过往中国制造依靠的是廉价劳力而得到成本和价格上的优势，但随着通货膨胀和国外环境变化，劳动力成本上涨压力迫使企业寻求新的利润源。效率，节能，方便，成本低都是企业家考虑的范畴。