微波干燥设备主要用于干燥粉状或颗粒状物料，如食品、药品等，在工业上应用广泛，但也存在一些问题。例如，在干燥过程中，粉尘扩散是目前干燥过程中不可避免的问题。灰尘有很多种。有些粉尘会对人体健康造成严重危害，对工作区域造成污染，甚至影响生产工艺和产品。随着国家监管政策的日益严格，干燥设备产生的粉尘问题需要引起重视。

      1.密封控制。可部分密封、整体密封或气密等。产尘点采用密封盖密封，可大大减少物料飞散和粉尘。

　　2、消除干燥机的高势能差。干燥机的高势能差是粉尘溢出的主要原因。消除高度势能差是由搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等引起的粉体下落引起的。下降应小化，斜槽的倾斜度应减小。一些封闭的房间会产生负压，有利于集尘。

　　3、使用密封性能好的运输设备。减少卸货物流的高差和倾斜度，尽可能设置流动隔离设施。不仅可以提高每个作业室的配置灵活性和效率，还可以减少飞散和灰尘。

        在许多情况下，虽然上述条件可以满足要求，但也应注意设备安装环境的材料要求。在化工厂设备中，环境应认真考虑有无对设备、控制系统、电气系统的腐蚀性。

      不同材料的干燥条件也不同。作者曾经设计了一种高温干燥器，在干燥无机盐的同时进行聚合反应。干燥热空气温度在800℃以上，干燥材料应选择价格不高的高温型不锈钢，但考虑到干燥室不在高温区，按计算，只在高温区选择高温材料，现在运行一年以上。

       微波杀菌装置巴氏杀菌保持营养成分和传统口味，微波杀菌是通过特殊的热力和非热力作用进行杀菌，与常规热力杀菌相比，在较低温度下达到必要的杀菌效果。一般情况下，杀菌温度在75~80即可达到效果，微波处理过的食品能保留更多的色、香、味、形等营养和风味，并有膨化作用。例如，常规热处理蔬菜的维生素C保留率为46%-50%，而微波处理的维生素A保留率为60%-90%，常规加热猪肝的维生素A保留率为58%。 %.另一方面，维生素A在微波炉中的保留率为58%。加热率为84%。

       微波杀菌设备均匀、，常规加热杀菌是从物料表面开始，但热量是在内部传导的，所以内部和外部存在温差。减少加工时间以保持食物味道。通常，食物内部没有达到足以影响其杀菌效果的温度。由于微波的穿透作用，在食品整体加工时，表面和内部同时受到影响，杀菌、杀菌均匀、。

      易于实现自动化流水线生产：微波设备操作方便，无热惯性，可根据生产工艺要求实时调整。整条生产线只需要1到2名操作工。

      技术***：微波杀菌设备不需要锅炉、复杂的管道系统、煤场和运输车辆等，只需要基本的水电条件，对厂房无特殊要求。投资少，快。

      微波杀菌设备结构紧凑，节省占地面积：微波设备无高温余热，不产生热辐射，可改善工作环境;设备结构紧凑，节省厂房面积。