微波杀菌机的特点：时间短、速度快：常规热力杀菌是通过传导、对流或辐射等方式将热量从食品表面传至内部。要达到杀菌温度，往往需要较长时间。微波杀菌是微波能与食品以及细菌等微生物直接相互作用，热效应与非热效应共同作用，达到快速升温杀菌作用，处理时间大大缩短，各种物料的杀菌作用一般在3-5分钟。低温杀菌保持营养成分和传统风味。

         微波杀菌是通过特殊热和非热效应杀菌，与常规热力杀菌比较，能在比较低的温度和较短的时间获得所需的消菌效果。实践证明，一般杀菌温度在75-80摄氏度就能达到效果，此外，微波处理食品能保留更多的营养成分和色、香、味、形等风味，且有膨化效果。如常规热力处理的蔬菜保留的维生素C是46-50％，而微波处理是60-90％，常规加热猪肝维生素A保持为58％，而微波加热为84％。

       化工行业使用微波杀菌设备。化学工业中，适用于粉状、污泥、颗粒状、结晶状物料的干燥脱水。例如：化工原料、化工矿物、精细化工、有机化工原料、无机化工原料、化肥、高分子聚合物、无机涂料和颜料、染料和颜料、食品和饲料添加剂、催化剂和化学添加剂、粘合剂。新型能源材料，橡胶制品，化学试剂等。相对于常规加热而言，微波干燥具有以下优点：不耗电，加热均匀，干燥速度快，无热惯性，环保，操作简单，易于控制。

       食品工业与微波在食品工业中的应用也有许多种类。微波炉、微波炉、微波炉等设备具有杀菌时间短、杀菌等优点，可满足食品生产要求，不会破坏食品中的营养成分。

         微波干燥设备主要用于干燥粉状或颗粒状物料，如食品、药品等，在工业上应用广泛，但也存在一些问题。例如，在干燥过程中，粉尘扩散是目前干燥过程中不可避免的问题。灰尘有很多种。有些粉尘会对人体健康造成严重危害，对工作区域造成污染，甚至影响生产工艺和产品。随着国家监管政策的日益严格，干燥设备产生的粉尘问题需要引起重视。

      1.密封控制。可部分密封、整体密封或气密等。产尘点采用密封盖密封，可大大减少物料飞散和粉尘。

　　2、消除干燥机的高势能差。干燥机的高势能差是粉尘溢出的主要原因。消除高度势能差是由搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等引起的粉体下落引起的。下降应小化，斜槽的倾斜度应减小。一些封闭的房间会产生负压，有利于集尘。

　　3、使用密封性能好的运输设备。减少卸货物流的高差和倾斜度，尽可能设置流动隔离设施。不仅可以提高每个作业室的配置灵活性和效率，还可以减少飞散和灰尘。