微波烘干设备产生粉尘时，工厂不需要锅炉或排气装置。它只需要配备足够的电力。该设备生产时噪音低，操作方便。不含粉尘。气体排放，只有水蒸气直接排放。出料，烘干药材时，可去除药材上的霉菌、大肠和病原菌。既保护了周边环境，又逐步提高了药粉产品的质量，一举两得。  　　同时，微波烘干的药材温度低，时间短，可以限度地保留中药材中的有用药材。也用作中药材的杀虫设备，杀灭药材中的各种霉菌和虫卵，防止贮藏过程中的霉菌和虫害。这都是因为微波加热将被加热物体本身变成了加热元件，称为全加热法。它不需要热传导过程，因此可以在短时间内实现均匀加热。这一特点使导热不良的物料在短时间内加热烘干，提高了能源利用率，加热炉的规模可以比传统加热炉小。

       微波的优点：微波加热与传统的加热方法相比有很大的区别，传统加热方法是依靠热源，通过辐射、传导、对流等途径，首先使物体的表面加热，然后经热传导，使内部的温度由表及里逐步升高。大多数物体内的热量传递速度很慢，如橡胶材料，因此达到物体整体加热需很长时间。同时容易造成物体加热的不均匀性，影响加热物体的质量，甚至改变加热物体的色泽、营养成分和物化性能，而微波加热具有的加热方式- 物料整体加热。

        由于物料种类和状态千差万别，微波真空干燥工艺并非固定不变。事实上，在微波真空干燥过程中，物料内部逐渐形成疏松多孔状，其内部的导热性开始减弱，即物料逐渐变成不良的热导体。随着微波真空干燥过程的进行，内部温度会高于外部，物料体积愈大，其内外温度梯度就愈大，内部的热传导不能平衡微波所产生的温差，使温度梯度达到不能接受的水平。

       因此，一般应预先把物料处理到较小的粒状或片状以改进干燥的效果。粉末状产品在微波干燥时具有其性。当它们被堆积在一起时不应看成是许多小颗粒，而是一个整体，需要特别注意料层的内外温差。一般当物料以较大的形式出现时，需在物料接近减速干燥期时，降低微波功率，从而有效减少其内外温差，但反效果是延长了干燥时间。