污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必定产品，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的要挟。因而，污泥在处理上是十分稳重的，污泥在处理上可分为污泥脱水机工艺与污泥干化工艺两种，以下首要介绍不同类型的污泥脱水机的各自优势。

污水处理厂的污泥大致有：物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三种。

离心式：三种污泥均能适应，但耗能高、高转速导致噪音大。

滤带式：适应物化污泥，且滤饼含水率低，对混合污泥和生化污泥的适应性差，回流污泥多，反冲洗用水量大、能耗高，修理杂乱。

叠螺式污泥脱水机：以日式样机为代表的脱水机国内以推广应用了3-4年，缺点是产值偏低。

叠螺污泥脱水机

叠螺污泥脱水机采用多重圆板式，对有机污泥进行分离脱水，实现了固形物的率回收！节能型构造和小型化设计，根据“重力过滤+挤压”的脱水原理，采用节能型构造和小型化设计，使得安装非常简单；尤其是ND型与DS型相比，在安装面积上只有其70%，更为小型化，使得可以安装于套装设备和移动脱水车内；可以处理含油污泥，对加压絮浮含油污泥，滤布式，离心分离式等，均很难有效处理，但本机具备不容易造成堵塞的脱机构造，能有效处理含油污泥，可以获取很高的固形物回收率；实现连续自动运转，一键式操作，在实现机器的自动运转的同时，若配套使用非标准附属的液态高分子絮凝剂溶解装置，则可实现连续性运转；叠螺污泥脱水机仅用少量的清洗水，因为具备不容易造成堵塞网眼的过滤体构造，每1-3小时清洗一次，一次大约为7分钟。与滤布式脱水机相比，本机可以更好地节约用水；抑制二次公害的产生+方便维修，主机为半密封构造，加上滤体转速低，不会产生污泥散落、噪音、震动、臭气扩散也很局限，日常维护简单易行。由于其构造不会发生堵塞，因此适合对食品工厂的含油絮丝的油性污泥进行处理；由于具有浓缩部和脱水部的构造，因此除浓缩污泥之外也能处理传统脱水机难以处理的低浓度污泥（0.3%左右）；叠螺污泥脱水机凭借简单的操作即可进行自动运转，同时还可以通过选择使用高分子絮凝剂（液态品）溶解装置，来进行无人值守的连续运转 由于其构造不会发生堵塞，所以不存在因能力降低而进行恢复清洗的问题，只需对从脱水部渗出的污泥进行冲洗即可；由于脱水机主机的低转速，低噪音，低振动，因此维护也非常简便。

叠螺主体:叠螺污泥脱水机的主体是由相互层叠的固定环和游动环以及贯穿其中的螺旋轴组成的一种过滤装置。主体的前半部分为浓缩部，通过重力的作用对污泥进行浓缩;后半部分为脱水部，在螺旋轴轴距的变化以及背压板的作用下产生内压，达到脱水的效果。螺旋轴的转动速度可以通过变频器进行调节。当螺旋轴的速度调慢时，污泥在叠螺主体内滞留时间加长，出来的泥饼含水率降低，泥饼的产生量减少;当螺旋轴的速度调快时，污泥在叠螺主体内滞留时间变短，出来的泥饼含水率升高，泥饼的产生量增加。同时，也可以通过调节背压板对泥饼的处理量和含水率进行调节。当背压板的间隙调小时，对螺旋轴中前进的污泥施加的阻力增大，出来的泥饼含水率降低，处理量也会减少;当背压板的间隙调大时，给螺旋轴中前进的污泥施加的阻力减小，出来的泥饼含水率提高，处理量也会相应提高。并且，螺旋轴带动了游动环，及时把夹在滤缝里面的污泥排出，具有自我清洗的能力，防止滤缝堵塞。叠螺主体上方设有喷淋装置，在自动运行的状态下，可以根据设定的时间开启或关闭电磁阀，进行不定期喷淋，保持脱水机的美观，叠螺主体的两边有边盖，防止泥水溅出。叠螺污泥脱水机通过叠螺主体进行固液分离，滤液从固定环和游动环形成的滤缝中排出，汇集到滤液回收槽，回流到原水池。电控柜:叠螺污泥脱水机上自带着电控柜，除了控制脱水机的内部的运行外，还能够按照客户要求与污泥池的液位计、两台进泥泵、两台加药泵，一台泥饼输送装置及泡药装置进行联动，实现脱水机的自动运行。

叠螺式污泥脱水机采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机，螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小

　　螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。