叠螺式污泥脱水机的含水率跟什么有关。咱们要知道设备的规范规模，叠螺处理后的污泥含水率规模是75%-85%。这个是行业规范，太高了设备不过关，太低了有的或许揄扬成分，或者是特别的物料。含水率跟污泥的絮凝状况有关，絮凝好，出来的污泥含水率越低。

含水率跟设备前段处理工艺有关，有生化处理和无生化处理，处理出来的污泥就不相同，生化处理后的叠螺设备处理起来就会很顺手，这样污泥处理后出来的作用就会更好。

叠螺式污泥脱水机在运转的时分，阀门处于关闭状况，只有在清洗絮凝混合槽的时分，才将球形阀门打开。叠螺主体：叠螺叠螺式污泥脱水机的主体是由相互层叠的固定环和游动环以及贯穿其中的螺旋轴组成的一种过滤装置。主体的前半部分为浓缩部，经过重力的作用对污泥进行浓缩;后半部分为脱水部，在螺旋轴轴距的变化以及背压板的作用下发生内压，达到脱水的作用。螺旋轴的滚动速度可以经过变频器进行调理。

当螺旋轴的速度调慢时，污泥在叠螺主体内停留时间加长，出来的泥饼含水率下降，泥饼的发生量削减;当螺旋轴的速度调快时，污泥在叠螺主体内停留时间变短，出来的泥饼含水率升高，泥饼的发生量增加。同时，也可以经过调理背压板对泥饼的处理量和含水率进行调理。当叠螺式污泥脱水机厂家背压板的空隙调小时，对螺旋轴中行进的污泥施加的阻力增大，出来的泥饼含水率下降，处理量也会削减;当背压板的空隙调大时，给螺旋轴中行进的污泥施加的阻力减小，出来的泥饼含水率提高，处理量也会相应提高。

叠螺压滤机设备主要用于污泥脱水，脱水后污泥的含水率可降至75%-85%

叠螺式污泥脱水机集全自动控制柜、絮凝调质槽、污泥浓缩脱水本体及集液槽于一体，可在全自动运行的条件下，实现絮凝，并连续完成污泥浓缩和压榨脱水工作ZUI终将收集的滤液回流或排放。

叠螺压滤机的工作流程主要有3个步骤:浓缩:当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。脱水:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，ZUI终实现污泥的连续脱水。自清洗:螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

影响叠螺污泥脱水机出泥干度的主要因素，只有控制好以上因素，才能保证叠螺污泥脱水机的出泥干度。

叠螺机过滤主体的过滤长度，有些叠螺机厂家为了节约成本，把叠螺机过滤主体改短，过滤主体太短，会导致滤液未完全滤掉，便被排出，导致出泥不干。主轴转速，有些现场为了提高出泥量，将主轴转速调高，同样会导致滤液未完全滤掉，便被排出，导致出泥不干。污泥的性质:其他参数一定的情况下，不同行业的污泥脱水之后污泥干度会有所差异，比如造纸行业的污泥干度要干一些，然而，石油行业的污泥干度要湿一些。背压板背压缝隙太大，不会对污泥形成挤压力，出泥不干，背压缝隙越小，挤压力越大，出泥干度越大，但是背压缝隙太小，会导致污泥无法排出，造成抱轴。