叠螺机

叠螺式污泥脱水机在螺旋轴的旋转作用下，活动板相对于固定板不断错动，从而实现了连续的自清洗过程，避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。因此抗含油污能力强，易分离、不堵塞。而且无需外加水进行高压冲洗，清洁环保，无臭气，无二次污染。

　　一、叠螺机机架：是支撑叠螺机的主要机构，主要用于安装混凝反应槽和叠螺机主体。根据工况要求可以制作成分体式即混凝反应槽单独制作支架。材质由不锈钢和碳钢型材两种材质。二、叠螺机主体：是由动环、定环、垫片、螺旋轴、减速机组成，是叠螺机的重要部件。三、混凝反应槽：不锈钢板折弯焊接制造，主要是用于污泥和絮凝剂的反应，通过混凝搅拌机搅动污泥反应，行程絮团，进行污泥的初步分离。四、电控系统：采用不锈钢壳体，安装有污泥泵、加药泵、主轴、混凝搅拌、溶药搅拌和反冲装置的控制装置。采用正泰电气或客户品牌。

　　以上就是对叠螺机的原理做了相关介绍。了解更多叠螺机技术资料欢迎联系我们。叠螺式污泥脱水机，规格多样化系列多样化，可根据不同规模的工程选择合适的机型。叠螺式污泥脱水机的工作原理很简单，前段为浓缩结构，当螺旋粥高速旋转时，带动外围的游动环一起移动，在重力的作用下，水从移动的游动环中滤出来实现快速浓缩。叠螺式污泥脱水机的主体由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中，集浓缩和脱水为一体，前段为浓缩部，后段为脱水部。

叠螺污泥脱水机

叠螺污泥脱水机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成。叠螺污泥脱水机工作时，通过污泥泵将污泥提升至混合槽后，此时，加药泵也定量地对混合槽输送药液，搅拌电机带动整个搅拌系统将污泥与药液进行充分混合，从而产生矾花，当液位达到液位传感器上位时，此时液位传感器得到信号，使得叠螺主体电机工作，从而开始压滤流入至叠螺主体内污泥，在螺旋轴的作用下，将污泥一步一步提升至污泥出口，滤液则从固定环和游动环之间的间隙中流出来。

二、占地空间小、自动化程度高

1.设计紧凑、操作简单可实现24小时无人运行。

2.占地空间小，便于维修及更换；便于搬运。

3.具有自清洗功能，具有自我清洗的功能，冲洗用水量少，擅长含油污泥的脱水。

三、小功率大扭矩、低速运转故障少

（1）螺旋轴的转速约1~4转/分，耗电低；

（2）故障少，噪音振动小，操作安全；

（3）日常维护时间短，维护作业简单。

叠螺式污泥脱水机，适用于污水处理厂、食品、制药、化工、石化、造纸、冶金、印染、畜禽等行业的物料固、液分离，多用于污水处理过程中将浓缩污泥（含水率95-97%）或低浓度污泥（含水率99.7%-97%）进一步脱水制成泥饼（含水率30-85%）。叠螺式污泥脱水机系列产品具有以下特点：不堵塞，轻松处理含油污泥。运行管理简单，可全自动操作，无人看守。可适用污泥浓度范围广，可达2000-50000mg/L。体积小、功能齐，节水节能。

叠螺式污泥脱水机工作原理：脱水机本体主要是由过滤体和螺旋轴所构成，过滤体又浓缩部和脱水部两部分。所以，当污泥进入滤体后，利用固定环、游动环的相对移动，使滤液通过叠片间隙快速向外排出，迅速浓缩，污泥向脱水部推移，当污泥进入到脱水部时，在滤腔内的空间不断缩小，污泥内压不断增强，再加上出泥处调压器的背压作用，使其达到***脱水的目的，同时污泥不断排出机外。

叠螺式污泥脱水机的工作流程：首先将污泥原液通过污泥泵输入至脱水机的“V” 形计量槽内，其中一部分回流至污泥原液槽，经计量的污泥进入絮凝槽。污泥进入絮凝混合反应槽，药注泵注入絮凝剂，两液充分拌匀，反应形成较大矾花，然后流入过滤本体，过滤本体由变频电机带动。流入过滤本体的污泥，***入浓缩部，快速将大量的絮凝污泥与水份分离，随之将污泥推至脱水部。在脱水部段，利用固定环、游动环的相对移动及滤室内压的不断增强，达到***脱水的目的，同时污泥不断排出机外。