叠螺式污泥脱水机的优势有哪些?
1 .作业共同的动态和静态环滤波器联合结构使得设备容易阻塞,不需要避免过滤器阻塞缝,使大量的清洁,削减用水完全冲洗,削减内部循环的担负,处理传统的脱水设备阻塞的问题给企业带来。叠螺式污泥脱水机自身具有污泥浓缩的功用,直接处理曝气池中的好氧污泥。不需要集中和贮存单位,削减污水处理设备的总空间和建造成本。2。设备设计紧凑车间车间运用面积小。它占框架和带压滤机地板面积的50%左右,削减了基础设备出资。电控柜、絮凝和脱水混合罐身一体化,削减面积,装置简略便利。脱水机根本处于关闭运转状况,处理进程安稳、及时,使现场的气味降到更低,工人的作业环境得到改善。3。叠螺式污泥脱水机完成主动24小时接连运转,下降操作者的劳动强度,日常保护时间短,保护作业简略。本实用新型具有能耗极低的优点,在运用进程中能够节省加工成本,且实用新型契合节省和***率的准则。螺旋轴的运转速度较低,每分钟2 - 3转,根本无振荡和噪声。4。叠螺式污泥脱水机只运用少数的清洁水,由于不容易阻塞滤网结构,每1 - 3小时清洗一次,一次约7分钟。
叠螺机的主体结构大家知道吗?脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置,集浓缩和脱水为一体,前段为浓缩部,后段为脱水部。每个游动环都镶嵌在两个固定环中间,之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。固定环、游动环的内径和螺旋轴的螺旋直径一样,保证了运行中几乎没有磨损;脱水部的终端有一个背压板产生内压。
叠螺主体采用倾斜安装,脱水部处于高位,整个浓缩脱水过程都会有重力的作用。螺旋轴旋转带动游动环做圆周运动,由固定环和游动环组成的过滤结构便处于运动的状态,不容易堵塞。水从滤缝中流出,起到了自我清洗的功能,污泥则被螺旋轴不停向前推进。污泥在浓缩部经过重力浓缩和较小压力挤压后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝、螺距的减小,污泥的浓度不断变大,在背压板的阻挡作用下,产生极大的内压 ,污泥中含有的少量水分被挤出,***变成泥饼。
以上总的来说:
叠螺机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部.固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时,也不断带动游动环清扫滤缝,防止堵塞。
叠螺污泥脱水机
叠螺污泥脱水机采用多重圆板式,对有机污泥进行分离脱水,实现了固形物的***率回收!节能型构造和小型化设计,根据“重力过滤+挤压”的脱水原理,采用节能型构造和小型化设计,使得安装非常简单;尤其是ND型与DS型相比,在安装面积上只有其70%,更为小型化,使得可以安装于套装设备和移动脱水车内;可以处理含油污泥,对加压絮浮含油污泥,滤布式,离心分离式等,均很难有效处理,但本机具备不容易造成堵塞的脱机构造,能有效处理含油污泥,可以获取很高的固形物回收率;实现连续自动运转,一键式操作,在实现机器的自动运转的同时,若配套使用非标准附属的液态高分子絮凝剂溶解装置,则可实现连续性运转;叠螺污泥脱水机仅用少量的清洗水,因为具备不容易造成堵塞网眼的过滤体构造,每1-3小时清洗一次,一次大约为7分钟。与滤布式脱水机相比,本机可以更好地节约用水;抑制二次公害的产生+方便维修,主机为半密封构造,加上滤体转速低,不会产生污泥散落、噪音、震动、臭气扩散也很局限,日常维护简单易行。由于其构造不会发生堵塞,因此适合对食品工厂的含油絮丝的油性污泥进行处理;由于具有浓缩部和脱水部的构造,因此除浓缩污泥之外也能处理传统脱水机难以处理的低浓度污泥(0.3%左右);叠螺污泥脱水机凭借简单的操作即可进行自动运转,同时还可以通过选择使用高分子絮凝剂(液态品)溶解装置,来进行无人值守的连续运转 由于其构造不会发生堵塞,所以不存在因能力降低而进行恢复清洗的问题,只需对从脱水部渗出的污泥进行冲洗即可;由于脱水机主机的低转速,低噪音,低振动,因此维护也非常简便。
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