支点方木多片锯的优点和缺点?近几年来伴随着木材加工公司员工工资的持续增涨，木料成本费的持续升高，提升职工工作效能，提升木料出材率，降低废弃物造成，早已变成木材加工公司务必要考虑到的主要难题。超重型支点方木多片锯、甄选锯、指机场接机、拼板机...等木材加工机器设备，应时而生。

支点方木多片锯的优势： 一、出材率高：带锯和别的制材机器设备综合性出材率为70%。超重型支点方木多片锯综合性出材率为高过85%，综合性生产加工板才达标率达99%，比带锯和别的制材机器设备比，一个月生产加工千方的木材加工厂为例子 损材能够提升：1000方x15%少耗损率150立方的木材。150x800元/方=十二万元。 二、功效高：带锯和别的制材机器设备每日每名老师傅每日可生产加工8立方，而超重型支点方木多片锯在25-35立方米。 三、安全系数强：超重型支点方木多片锯是驱动力传动系统及木工锯片等选用全封闭式设定，有高精密的反而设备及防开设备，实际操作极其安全性。

?板材多片锯的日常维护

板材多片锯

上下方木多片锯：1.链条是易磨损的物件，需要守时对送料链条、送料电机链条进行调整和检查，整理链条上的杂物，恰当涂改轮滑油等。2.守时检查主电机的皮带长短松紧是不是适中，假设皮带过紧或许过松会构成一些列的疑问出现。方木多片锯安全性动力传动装置及锯片完全暴露，不安全因素多，极易发生事故。动力传动装置及锯片、导向片等采用全封闭设计，操作极为安全。上下方木多片锯3.箱体有些和主轴有些要守时加油，检查油管是不是对好端口，假设机器运转时缺少机油，易磨损机器缩短多片锯的运用寿数。4.垫套、锯片、导航片需要守时用柴油清洗。清洗结束后用洁净的布料将外表擦拭洁净，设备时垫套、锯片、导航片上不能有杂物，否则会影响设备的运用，锯切精度受影响。5.主轴芯天天更换锯片时应用水对出水孔冲刷一次，或许运用风口对准出水孔吹风，将赃物排出，保证出水孔疏通。

上下方木多片锯是一种具有上下两个锯轴的木工机械，在两个锯轴上可以分别安装多个锯片，锯片安装好后上下两排锯片分别对应，多个锯片同时锯切木料可连续出料，主要特点是锯切木材，操作简单，一次可以锯出多片规格的板料。

该多片锯采用上下传动轴同步转动，送料顺畅，不会出现卡料和不能进退的现象。冷却系统采用轴内喷水冷却，并加装滤网，不会堵塞出口，使锯片冷却效果得到保障。

主轴箱进退导轨和送料导轨采用了手动润滑泵供油，使导轨能够得到有效的润滑，延长导轨的使用寿命。

上下多片锯常见的问题是出现在更换安装锯片时，安装不当造成的上下锯片不在一条线上，这样就会导致锯切木料时锯面不平。安装锯片时一定要注意锯套间不能夹有木屑或其它杂物，否则就容易出出上述情况。

为了节约石材,减小对环境的污染,金刚石圆锯片正向薄型方向发展。在工作过程中,由于圆锯片承受离心力、锯切力、锯切热等外载荷作用,锯片径厚比一般都在200以上,属于典型的超薄零件,易产生轴向变形屈曲,同时水槽底部应力较大,易产生锯片裂纹和断裂,导致锯片结块早期破损、锯片寿命降低。

有时由于加工请求对木材锯切的肖滑度请求较高，以至还需求刨切来进步木材的润滑度，但就目前的多片锯而言，它的锯切质量曾经能够满足用户的需求，假如遇到锯面润滑度不好，普通是以下两点要素惹起的。

多锯片运用时间较长，锯齿会由于磨损而变钝，这时就会使锯切面变得粗糙。假如发现锯片变钝，应及时改换锯片，或对锯齿停止修磨。

锯切时木材进给量过快会使锯面变得粗糙，使锯齿的锯切量增大。多片锯在设计时就思索到了这一点，会以适宜的进给量得到润滑的锯切面。木材锯切面的润滑度跟锯片有着直接关系，所以我们应经常检查锯片的运用情况，及时改换和修磨锯片，以使木材得到好的锯切效果。

多片锯主要特点：1， 操作安全，有半自动送料系统，不存在安全隐患。产量高，每天（8小时）的产量约20个立方。 2， 操作简单，只需普通员工就可以加工出板料。板料厚度可自由调节,以锯代刨，成品表面光滑，无需再刨。 3， 超溥锯片，采用了1.8mm-- 3mm。4，没有大小头问题，减少工序 木材的浪费，增加木材利用率。其优点：减少人工增加了效率，换锯片方便操作简单，锯切表面光滑，是板材加工企业的必备生产设备。