在天门纺机，通过引进五面体加工中心、激光切割机、三座标检测仪等***水平的设备，产品合格率始终保持99%以上水平

　　OFweek工控网讯：在天门纺机，通过引进五面体加工中心、激光切割机、三座标检测仪等***水平的设备，产品合格率始终保持99%以上水平；在蓝发纺织，新引进意大利R9000型织机，一台生产效率相当于6台国产机……这就是“机器换人”的功效。

　　在宏观经济形势吃紧，劳动力、资金等要素的成本持续上升，传统制造业利润空间被压缩的背景下，近两年，我市制造业企业实施现代化技术改造，大力推进“机器换人”，有力驱动了工业企业成长升级。

　　金兴达汽车零部件即是其中典型之一。去年初，该公司投资数十万元引进了2台自动焊接机器人，短短10分钟即可完成40多个焊接点，其效率超过2个熟练焊接工，而且质量更稳定。

　　“这几年，熟练焊接工不好找，同时人力成本也在上涨，虽然产能与销售额在上升，但整体利润却大幅下滑。为***这一难题，我们引进了机器人。”公司负责人说。

　　为进一步激发企业加快技术改造、实施“机器换人”的热情，我市还充分发挥“有形之手”的推动作用，出台一系列优惠、奖励政策，将技改扩规项目与招商引资项目等同对待，按固定资产实际投资额的5‰给予奖励，每年列支1000万元表彰奖励。同时争取国家、省级扶持专项项目60多个，政策资金2亿多元。去年，还专门出台政策，对企业购进***设备，经认定符合条件后给予设备采购金额5%、年累计不超过50万元的补贴。

　　在引导和市场倒逼的“合力”下，我市制造业企业“机器换人”的主动性明显提高。与金兴达类似，去年，天瑞电子引进了自动封胶“机器人”，佑琪制衣采购了自动裁床“机器人”，人福成田引进空气净化机组、真空乳化机组、计算系统。数据显示，目前，全市通过引进***设备工艺，实施“机器换人”的企业有30多家。

　　眼下，“机器换人”成为我市传统企业冲出逆境的驱动器。湖北稳健，在引进高速折叠机，对设备升级后，产量和效率在原有基础上增加了一倍，工费和厂地也减少了一半；景天棉花产业集团，通过引进意大利自动络筒机和细纱机，配套***的生产工艺，在能耗下降15%的情况下，产销却提升了20%。

　　对此，景天棉花产业集团负责人认为：即便是传统行业，只要引进***设备工艺，加强技术改造，抢占技术制高点，产品就有市场竞争力，就能在激烈的市场竞争中立于不败之地。