以前封头厂封头的生产流程为:外协加工毛边封头厂封头,切毛边、加工坡口、测量直边段外圆周长后,筒体下料卷圆,封头厂封头和筒体组装。
分析上述流程可知:一、封头厂封头厂只提供端部不切边的毛边封头厂封头;二、实测封头厂封头外圆周长后“才敢”筒体下料制作,两者不能同步加工,以保证封头厂封头和筒体组装的错边量不超差。其原因是封头厂封头的加工技术落后,成形质量差,不能按要求保证封头厂封头的尺寸精度。这就延长了容器的生产周期,是我国容器生产技术与国际水平存在的差距之一。为了降低不连续应力,可在锥壳的大端或小端采用圆弧过渡的有折边结构或局部增厚结构。
锥形封头是壳体表面为锥面的封头。特点是可使介质通过时均匀改变速度,便于卸净粘稠液体和含固体颗粒物料。应用广泛,经常用于电子、化工、yi药、轻纺、食品、机械、建筑、he电、航空航天等行业。这个问题,用户在购买的时候是会联想到这点,今天我们一起来和锥形封头模具厂家来详细了解一下吧。锥形封头的材质也有很多种,比较常见的有碳钢,不锈钢及合金钢等。
锥形封头具体的生产工艺是进料、理化、下料、热锻成型、热处理、检验、精加工、成品检验、标识、成品检验。使用锥形封头,因为它的形状是锥体,它的主体部分在内压作用下,薄膜应力发生在大端。在抛光时对封头的形状也是有要求的,如不锈钢椭圆形封头、蝶形封头、锥形封头等可进行内外抛光,效果非常好。锥体和圆筒部分连接处,由于几何不连续性,曲率半径突变,因此该处会产生较大的横向推力,引起较大边缘应力,容易发生弯曲,所以需要加强。
锥形封头使用在轻度密封的场合,为了适应生产的需要需要将封头进行一些加固,锥形封头的物理构造设计的和其余的封头有很大的差距,所以在运用的时候起底部会遭到很大的压强,不平均的压强势必会造成封头的不稳固,这就是封头要封进行加固的缘由。
技术领域: 本实用新型属于一种夹具,特别涉及一种组合式单锥体压装夹具。 本实用新型的技术解决方案为它有一个圆盘状转向,其特殊之处是所说的转向的下表面中部设有环形凸台,在转向的上表面设有涨锥体,所说的涨锥体由若干个内侧端相拼接的涨块构成,在涨块的上、下表面对应拼接处设有卡台,在卡台侧表面通过扭簧将涨块连接在一起,在涨锥体上表面对应涨块的拼接处为锥形槽,在涨锥体外表面套装有外壳,所说的外壳侧壁上对应涨块的外侧端处设有若干个均匀分布的插口,且涨块外侧端插入对应的插口内,在涨块的外侧端安装有涨爪,在外壳上端安装有中部开有通孔的索帽,在索帽和涨锥体的上表面的锥形槽之间设有下部为锥体的锥轴,所说的锥轴的上部由索帽引出。 根据上述的组合式单锥体压装夹具,在转向上表面对应涨爪处设有若干个定位凹台。 根据上述的组合式单锥体压装夹具,在涨爪的外侧面沿纵向设有沟槽,以确保安装弹片或组件时受力均匀。 本实用新型的优点是结构简单、易操作、工作、可将多块弹片和组件一次压装成型。碳素钢封头在盐、氨、碱性钠等环境下会发作裂纹,请在订购封头时说明消除剩余应力。由于设有上锥轴和与上锥轴对应的涨锥体,可使涨锥体所受上、下涨力均匀,确保预组装的弹片和组件受力均匀,使组装到位。 图中1-锥轴,2-索帽,3-外壳,3A-插口,4-磁钢,5-涨锥体,5`-涨块,5A-卡台,5B-卡台,6-涨爪,6A-沟槽,7-扭簧,8-转向,8A-定位凹台,8B-定位凸台,9-机壳,10-螺钉,11-调整螺栓。 在实际使用时,将该组合式单锥体压装夹具装在圆形机壳10内,将凸台8B对准机壳10底表面的通孔,在机壳10内侧壁上插入磁钢4,并将磁钢固定在机壳10内表面,在磁钢的间隙处和涨爪6之间放入弹片或组件,再将锥轴1向下压,使涨块5`向外张开,通过涨爪6外张将弹片或组件安装在磁钢的间隙处。
封头是从石油化工、原子能,到食品、制药等诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。封头是构成设备的重要零部件,它与筒体连接一起构成了设备的壳体,封头和筒体可以直接焊接,形成不可拆卸的连接形式,这一连接方式的优点是连接成本低、密封性能好,不容易产生生产过程中的泄露事故。封头作为容器的一个部件,根据几何形状以及适应领域的不同,可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种,其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。运用于各种容器设备,如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。锥形封头广泛用于化工设备(如蒸发器、喷雾干燥器、结晶器及沉降器等)的底盖,便于收集与卸除设备中的固体物料;另外当塔设备上、下部分的直径不等时,也常用锥形壳体连接,称为变径段,可降低应力集中。锥形封头也称为锥型封头,是一种经冲压冷热成型,外形像圆锥体的封头。它一般分为有折边锥形封头和无折边锥形封头。在市场中说到锥形封头模具,人们往往会想到管帽,但是封头和官帽之间是有着怎么样联系呢。锥形封头具有便于收集和卸除含固体物料的优点,因此锥形封头常用于各种压力容器和压力管道中,也常用于两段直径不等的筒体的连接过渡体(变径段)。但现有的锥形封头一般仅能垂直设置,特别是在作为变径段的过程中,现有的锥形封头无法使其前后连接的设备保持在同一水同面上,不仅出料困难,而且锥体部分悬空也增加了变径段的负载和应力。特别是在换热器设备中,现有的锥形封头难以与换热器主体在下端保持同一水平面,严重影响了换热效果。
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