激光切割的优势在于能快速、准确的将铝箔加工成不同的形状，该技术优势使得激光切割设备刚实现商业化就吸引了许多航空公司。

传统上，使用7000系列锌基铝合金来进行加工，这是因为该合金具有良好的静止力度和疲劳强度。虽然7000系列铝材料很适合航空应用，但是它们不耐高温。快速加温，如焊接和激光切割等操作，会导致微裂痕。微裂痕导致疲劳强度的降低。焊接和激光切割是两种产生热致微裂痕的加工。

铝模板激光切割小问题不能忽视：

疲劳断裂通常发生在应力集中的地方，如零件的边缘，几何形状变化处，或者接合处。薄板金属制成的机身零件有很多不同的接合方式，绝大多数的疲劳裂痕发生在接合处。如果激光没有被用于切割接合处的小孔，那么激光主要就用于零件的边缘切割。对于其他的效应，可以采用易损坏的连接位置来说明与连接处相比，激光切割带来的微裂痕并非主要的损坏部位。这样，我们就能得出结论：如果一个零件有可能在连接处断裂，那么激光切割技术不会进一步损坏零件的疲劳特性。

钣金加工中经常遇到铝板加工，其中有个问题就是铝板能不能用激光切割？是肯定的。

几年前的激光切割机就能切割铝板了，当时工人拿墨汁涂在铝板上（据说是因为铝板反光系数高，怕反射激光）再切割。另外，激光的参数很不好调，当时，只能切割厚度为1毫米的铝板，积累经验后，铝板切口很光滑且没有挂渣。

激光切割铝板还要看激光发生器的功率，6000W的厚能切到16mm，4500W切到12mm，但加工费用高，因为是高反射材料，激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。

1、光纤激光切割机　　

主要优点：光电转换率高，功耗低，可在三种机器内切割不锈钢板和碳钢板，是三种机器切割速度快的激光切割机，缝隙小，斑点质量好，可用于精细切割。

　　主要劣势：目前，光纤激光器的大多数关键技术掌握在欧美等国家的一两个制造商手中，因此大多数机器价格昂贵，多数成本在10000元以上。，而小功率的基本上是50，大约是10,000元，因为切割时纤维狭缝非常细，并且气体消耗巨大（尤其是在氮气切割过程中）。另外，光纤激光切割机很难甚至不能切割高反射率的材料，例如铝板和铜板，并且切割厚板时的速度非常高。

　　主要市场定位：以下切割，尤其是薄板的高精度加工，主要是针对需要极高的精度和效率的制造商。据估计，随着激光器及以上激光器的出现，光纤激光切割机将终取代CO2大功率激光切割机的大部分市场。