切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的要素。影响数控激光切割机的切割精度的四大因素：

1. 激光发生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，则切割精度非常高，要是切割之后的缝隙也非常小。光路系统包括光束直线传输信道，光束的折射部分、聚焦或散射系统。则说明激光切割机的精度非常之高，品质则非常高。但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。

2. 工作台的精度。工作台的精度如果非常高，则让切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。

3. 激光光束凝聚成锥形。切割时，激光光束是以锥形向下的，这时如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就会降低，则切出来的缝隙就会非常大。

4. 切割的材料不同，也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。

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激光切割机加工系统的三大重要部分

  激光切割机加工系统主要包括激光切割机器，光路系统及加工机三个部份。

   激光切割机器

   激光切割机器是整个激光切割机加工系统的中心，主要作用是制造出激光切割机.激光切割机器的种类很多，但其产生激光切割机的原理基本相同。大多由激励系统、激光切割机物质和光学谐振腔三部分组成。激光切割加工中，不同的切割物质，在切割温度上，必定是有所不同的，而且，这也是毋庸置疑的。激励系统就是产生光能、电能或化学能的装置。目前使用的激励手段，主要有光照射、通电或化学反应等。激光切割机物质是能够产生激光切割机的物质，如红宝石、铍玻璃、气、二氧化碳、半导体、有机染料等。光学谐振控的作用，是用来加强输出激光切割机的亮度，调节和选定激光切割机的波长和方向等。

　切割程序

　　1、交点位置的检出。激光切割前需先根据材质调整光束焦点在工件上的位置，由于激光束，特别是CO2气体激光，一般肉眼看不到，可采用楔形块检测出焦点位置，然后调节割炬的高度，使焦点处于设定位置。