吸塑制品生产模具的开发和打样

与客户确认设计稿无异议后，接下来就是模具的开发和打样。生产部门会根据客户的需求及结合复杂程度来选择开发模具的材质，一般 开发周期为3-5天。吸塑打样一般以石膏模为主。

这里简单介绍下各类模具的优缺点：石膏模，优势是生产的周期短，成本比较低，缺点就是成品的表面粗糙，生产过程模具容易脆裂；采用电镀膜，优点是吸塑成品表面光滑，成本适中，耐用性也比较好，缺点是制造周期比较长，电镀需要72个小时；采用铝模生产，优点是是尺寸度比较高，耐用性强，缺点是制作成本高。

三对折立体形透明吸塑包装，三对折立体形包装，可设手提式立体形包装，立体感强，展示角度优美大方，适用于展示保护的物品包装，根据物品的结构跟形设计，确保形态包装。  

高周波吸塑透明包装盒，透明包装产品，透明度高，此类产品的特点是使包装物不易脱落，利用上下吸塑产品加热压成形的盒，保护性强，物品不易取出，通常用于五金配件，文具包装，生活日用品，数码产品等包装。

较好的耐高温吸塑包装：食品耐高温吸塑盒则是用来装生鲜蔬菜水果之类的吸塑托盘，因为有时候需要放在微波炉中加热，或者用高周波封膜，所以也需要材料具有耐高温的性质，而且必须环保无毒。符合这些条件则只有PP材料了，PP材料是专门用的食品级材料，不但能进微波炉加热，还可进冷库冷藏，既可耐高温又能耐低温，用来包装食品是再好不过了。

产品广泛用于汽车、机械、设备、小家电、玩具、灯饰、五金工具、 电子产品、数码手机、电子元器件、文体用品、工艺品、化妆品、食品包装等行业的周转、包装、运输、防护和产品展示。

吸塑制品生产

吸塑包装：属塑料包装类别的中一种，只是生产工艺的不同，吸塑的生产工艺是利用真空，把塑胶材料吸成不同行状的产品。其步骤：先开产品模具，在模具上要钻上许多的真空洞，再把模具装在吸塑机上，吸塑机通过高温把塑胶卷材或片材加热，利用真空把材料吸到模式具上形成产品。冷却之后再做裁切即行成独立的产品。